[发明专利]一种提高透湿度的贴合面料制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴合面料的制造方法，特别是指一种可以提高贴合面料透湿度的制造方法。

背景技术

贴合面料是指在面料上设贴合层，利用贴合层自身的性能赋予面料层新的功能。而一般的贴合层包括面胶层和底胶层，底胶层必须具有足够的接着力才能将面胶层与面料层紧密贴合。由于添加了贴合层，贴合面料的透湿性则是衡量贴合面料的性能好坏的一重要参数。目前的贴合面料主要是以透湿防水性能20K/20K为主，这种贴合面料已经具备了良好的防水透湿性能，但是在一些相对极端或恶劣的环境下仍达不到保暖防水透湿多方面的要求。研究目前的贴合产品发现，对于贴合层中，一般面胶层的防水透湿性能高，但是底胶层的防水透湿性能低，其主要原因是底胶层需要有足够的接着力，同时还需要满足一定的手感，因此，底胶层复合到面料层上后，严重拉低了的面料透湿性，复合好的面料比面胶层的透湿下降30-50%，因此若是能够提供一种可提高贴合面料透湿性的贴合层，那么对纺织行业中贴合面料的现状产生巨大冲击。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高透湿度的贴合面料制造方法，该制造方法对贴合面料中的面胶和底胶的配比进行改进，将面胶中的亲水型防水透湿聚氨酯树脂添加入底胶中，改善底胶的透湿度，进而可以改善贴合面料透湿度，使其透湿防水性能突破20K/20K。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种提高透湿度的贴合面料制造方法，该贴合面料包括面胶层、底胶层以及面料层，其制造方法包括

a.胶料配置：将100重量份的固含量25-35%的亲水型防水透湿聚氨酯树脂、10-50重量份的面胶溶剂、1-5份的抗粘剂、1-10份的离型剂混合配置面胶，该面胶的粘度控制在500-3000cps；将100重量份固含量40-60%的聚氨酯树脂、10-50重量份的底胶溶剂、1-10重量份的架桥剂、0-5份的架桥促进剂、5-30份的面胶中固含量25-35%的亲水型防水透湿聚氨酯树脂混合配置底胶，该底胶的粘度控制在2000-8000cps；

b．将面胶涂覆于离型纸上烘干形成面胶层；

c.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干；

d．将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在4～6kg/cm²压力下贴合形成半成品收卷；

e．将半成品熟成后，剥离离型纸。

作为一种优选的方案，所述面胶的配置过程为：

1）按比例将面胶溶剂放入空桶内，打开搅拌器，转速控制在400-600rpm；

2）将抗粘剂和离型剂按比例加入到溶剂内，搅拌器继续搅拌，转速控制在400-600rpm；

3）按比例将亲水型防水透湿聚氨酯树脂倒入桶内，并均匀搅拌，搅拌转速为500-600rpm，搅拌时间20-30min；

4）将上述混合好的胶料放入真空泵进行脱泡15-30min；

5）测试黏度并记录，准备上机。

作为一种优选的方案，所述底胶的配置过程为：

1）按比例将底胶溶剂加入至空桶内，打开搅拌器，转速控制在400-600rpm；

2）按比例加入亲水型防水透湿聚氨酯树脂，搅拌均匀，转速控制在400-600rpm，搅拌时间15-20min；

3）按比例加入固含量40-60%的聚氨酯树脂，搅拌器沿桶的轴线上下搅拌，转速控制在400-600rpm，搅拌时间30-40min；

4）上机前按比例加入架桥剂，有促进剂则同时添加促进剂，搅拌器沿桶的轴线上下搅拌，搅拌速度控制在500-700rpm，搅拌时间15-30min；

5.测试底胶黏度。

作为一种优选的方案，所述底胶原料和面胶原料中的亲水型防水透湿聚氨酯树脂为一液型聚氨酯树脂。

作为一种优选的方案，所述抗粘剂为硅的衍生物。

作为一种优选的方案，所述面胶溶剂为DMF或甲苯或二者的混合物。

作为一种优选的方案，所述步骤b中，面胶涂覆于离型纸上的速度为15-30m/min，涂覆厚度0.05-0.10mm。

作为一种优选的方案，所述步骤c中，底胶的涂覆速度为15-30m/min，涂覆厚度为0.04-0.15mm。

作为一种优选的方案，所述步骤e中的熟成温度为50-80℃，熟成时间36-48h。

作为一种优选的方案，所述底胶中还加入PUR添加剂，该PUR添加剂的的份数为1-10份，该PUR添加剂与底胶中的亲水型防水透湿聚氨酯树脂同时加入桶内。