[发明专利]输送塑料熔体的管线

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于双向拉伸塑料薄膜生产线上输送塑料熔体的管线。

背景技术

输送塑料熔体的管线对于双向拉伸塑料薄膜生产线非常重要，特别是5微米以下的超薄的塑料薄膜，塑料熔体温度波动需要控制在±0.5度以下，否则造成生产线断膜。目前熔体管线内塑料熔体的加热方式有两种，一种采用电加热，通过陶瓷加热器紧贴熔体管外壁进行加热，这种加热方式，温度波动大，且加热器易损坏。另一种通过导热油进行加热，在熔体管线外部套一个圆筒式导热油管，导热油管与熔体管之间的环形通道形成夹套，导热油在夹套里流动，由于圆筒式夹套易形成死区，导热油在内部流动不均，导致熔体管线内熔体温度分布不均，容易造成生产线断膜，使得生产成本增加。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种输送塑料熔体的管线，导热油在夹套中流动均匀，熔体管内熔体温度稳定，不仅能降低产品成本，还能提高塑料薄膜品质。

为了上述发明目的，本发明采用的技术方案是：包括供塑料熔体通过的熔体管和套在熔体管外的导热油管，熔体管两端设有连接法兰，熔体管与导热油管形成供导热油通过的夹套，导热油管两端设有与夹套内腔相通的进、出油口，导热油管上还设有与夹套内腔相通的排气装置，夹套内腔中设有螺旋状导流叶片，使得夹套内腔中形成螺旋形流道，进、出油口分别与螺旋形流道两端相通。

进一步的，导热油管两端外部分别设有供导热油进出螺旋形流道的套管，套管外端与熔体管端部连接法兰密封连接，套管内端与导热油管密封连接，进、出油口分别设在两个套管上，排气装置设在进油口端的套管上。

优先的，熔体管两端连接法兰内侧设有与夹套内腔相通的环形油槽。环形油槽内的导热油可以对连接法兰内壁加热，结合法兰处小功率电加热，可以保证连接法兰内的熔体温度稳定，波动范围小。

本发明的有益效果在于：通过在夹套内设置螺旋形流道，使得导热油在夹套中流动均匀，同时两端连接法兰内设有环形油槽，熔体管及两端连接法兰内熔体温度稳定，可以保证生产稳定，不仅能降低产品成本，还能提高塑料薄膜品质。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括供塑料熔体通过的熔体管2和套在熔体管外的导热油管1，熔体管2两端设有连接法兰4、5，熔体管2与导热油管1形成供导热油通过的夹套，夹套内腔中设有螺旋状导流叶片3，使得夹套内腔中形成螺旋形流道11。

导热油管1两端外部分别设有供导热油进出螺旋形流道11的套管6、7，套管6、7外端与熔体管2端部连接法兰5、4通过焊接密封连接，套管6、7内端与导热油管1密封连接，进、出油口61、71分别设在两个套管上6、7，排气装置64通过管道63连接在进油口61端的套管6上。

熔体管2两端连接法兰4、5内侧设有与夹套内腔相通的环形油槽41、51。

熔体管1上设有温度传感器8和压力传感器9，可现场检测塑料融体的压力和温度波动。

第一次注油时，通过排气管63及排气上的装置64排出平夹套内的气体，以防止夹套中的热空气爆炸。

工作原理如下：塑料熔体沿实线箭头方向经进口端连接法兰4进入熔体管2中，由另一端连接法兰5进入下道工序。导热油与熔体流动方向相反，高温油泵将导热油沿虚线箭头方向经进油口61、及套管6与导热油管1之间的环形通道62，由导热油管1端部与连接法兰5之间的间隙12进入夹套内腔中，沿螺旋形流道11向熔体进口端方向流动，经导热油管1另一端部与连接法兰5之间的间隙13、及套管7与导热油管1之间的环形通道72，由出油口71排出。该螺旋流形道11可以保证高温导热油流速均匀，从而使熔体管2内的塑料熔体受热均匀。

同时导热油注入熔体管2两端连接法兰4、5内侧的环形油槽41、51中。导热油在环形油槽41、51内上易形成死区，温度略低，为了防止塑料熔体温度出现波动，在两连接法兰4、5的外圆上安装有电加热套（图中未画出）来补偿热量。