[发明专利]磁性器件

说明书

技术领域

本发明实施例涉及通信技术领域，尤其涉及一种磁性器件。

背景技术

通信系统设备中大量使用磁性器件用于隔离和信号变换，半导体技术的持续进步，使得芯片集成度不断提升，但现有的磁性器件加工自动化水平低，磁性器件的小型化步伐显著滞后于芯片集成度提升的步伐，制约了通信系统设备的高密小型化发展。现有技术的磁性器件，使用的磁性器件的磁芯外形为方形，需成对配合使用，因无法实现在磁芯柱上直接绕线，需使用骨架(圆形或跑道型)，并且漏感小，有效磁导率高。该磁性器件大体的加工工序为：第一线圈绕线-＞包胶纸-＞第二线圈绕线-＞包胶纸-＞第N线圈绕线-＞包胶纸-＞检查外观-＞装配磁芯-＞包磁芯胶带-＞烫锡-＞检查外观-＞综合测试-＞检查磁芯共面度-＞点胶-＞印字-＞对脚-＞烫锡-＞检查外观-＞测试-＞平面度检查-＞检查外观-＞包装，工艺繁琐，且自动化水平低。另外还有一种环形磁芯，通常情况下内环直径＜2mm，自动化绕线极难实现，当前主要依赖手工绕线，导致生产效率低，同时变压器的电气性能参数一致性差。

现有技术的磁性器件加工工序步骤多，自动化水平低，磁性器件的电气参数一致性差，良品率低，又因使用骨架，占用了磁芯的绕线空间，导致磁性器件的小型化受限。

发明内容

本发明实施例的目的是提出一种磁性器件，旨在解决现有技术的磁性器件加工工序步骤多，自动化水平低，且体积小型化受限的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种磁性器件，所述磁性器件包括：第一磁芯；第二磁芯，与所述第一磁芯相连接，以形成闭合磁路；底座，与所述第二磁芯相连接，所述底座具有两端部，所述底座的两端部上分别设置有至少一外电极；至少一线圈，绕置在所述第二磁芯和所述底座上，所述线圈的两端头分别与所述底座上的外电极相连接；当所述线圈内通电流时，在所述第一磁芯和第二磁芯内形成闭合磁场。

本发明实施例提出的磁性器件，实现磁性器件的小型化，能够节约磁性器件布局占用的单板面积，且该磁性器件的加工工序步骤少，各工序均可全自动化完成，有效提升了磁性器件生产加工的自动化水平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例磁性器件拆分示意图之一；

图2为本发明实施例磁性器件倒立示意图；

图3为本发明实施例磁性器件拆分示意图之二；

图4为本发明实施例磁性器件拆分示意图之三；

图5为本发明实施例磁性器件拆分示意图之四；

图6为本发明实施例磁性器件拆分示意图之五；

图7为本发明实施例磁性器件第一磁芯示意图之一；

图8为本发明实施例磁性器件第一磁芯示意图之二；

图9a为本发明实施例磁性器件线圈绕置示意图之一；

图9b为图9a线圈绕置下的端子电极与线圈同名端关系示意图；

图10a为本发明实施例磁性器件线圈绕置示意图之二；

图10b为图10a线圈绕置下的端子电极与线圈同名端关系示意图；

图10c为图10a线圈绕置下的等效电路原理图；

图11a为本发明实施例磁性器件中心抽头磁性器件示意图；

图11b为本发明实施例磁性器件中心抽头磁性器件等效电路图；

图12为本发明实施例磁性器件制造方法流程示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本发明实施例磁性器件拆分示意图之一，图2为本发明实施例磁性器件倒立示意图，如图1、图2所示，本发明实施例的磁性器件包括：第一磁芯10，第二磁芯20，底座30和线圈40。第二磁芯20与底座30相连接，线圈40绕置在第二磁芯20和底座30上，底座30上具有外电极(P21，P22，P23，P24)，线圈40的端头连接在外电极上，与外电极电气连接。第一磁芯10与第二磁芯20相连接，形成闭合磁场回路，当线圈40内有电流通过时，在第一磁芯10与第二磁芯20内形成闭合磁场。