[发明专利]一种小磁芯毛坯叠烧层间隔离材撒放方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁芯技术领域，尤其涉及一种小磁芯毛坯叠烧层间隔离材撒放方法。 

背景技术

现有技术中，在承烧板上撒放刚玉砂后，直接将小磁芯毛坯按要求的数量密排到承烧板上，如图1所示；然后将层间隔离材均匀的撒放于毛坯的上表面，之后再将小磁芯毛坯置于已经撒放隔离材之上，如图2所示，以此类推，直至达到规定的层数。 

然而，由于在小磁芯毛坯密集排放一层后，再撒放层间隔离材，所以导致各层相邻之间的小磁芯毛坯紧密靠在一起，之间无隔离材，在烧结时，由于毛坯的膨胀作用，易导致相邻磁芯间的粘连，从而引起磁芯变形，合格率降低，同时增加了操作工的下坯的难度，增加了磁芯的破损率，亟待改进。 

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种小磁芯毛坯叠烧层间隔离材撒放方法，以减少磁芯的破损率，提高产品合格率。 

一种小磁芯毛坯叠烧层间隔离材撒放方法，包括以下步骤： 

将小磁芯毛坯密集排放在表面光滑平整的过渡板上； 

在所述小磁芯毛坯上均匀撒放层间隔离材； 

使用条形专用工具，将所述撒放层间隔离材的小磁芯毛坯从所述过渡板上缓慢的推移到承烧板上； 

以此类推，直至排放到规定的层数。 

优选地，所述条形专用工具表面光滑平整，且不弯曲。 

优选地，所述过渡板与所述承烧板形状匹配。 

优选地，所述过渡板与所述承烧板为矩形。 

优选地，所述条形专用工具宽度大于撒放层间隔离材的小磁芯毛坯厚度。 

本发明中，使用表面光滑平整且不弯曲的条形专用工具，将毛坯缓慢的推移到以均匀撒放刚玉砂的承烧板上，避免相邻磁芯间的粘连引起磁芯变形，同时减少了操作工的下坯的难度，减小了磁芯的破损率。 

附图说明

图1是现有技术中将小磁芯毛坯排到承烧板上示意图； 

图2是现有技术中将小磁芯毛坯置于已经撒放隔离材之上示意图； 

图3是本发明实施例中一种将小磁芯毛坯叠烧层间隔离材撒放示意图； 

图4是本发明实施例中一种将小磁芯毛坯叠烧层间隔离材撒方法流程图。 

附图标记： 

1，已撒刚玉砂的承烧板；2，过渡板；3，专用工具。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案： 

本发明实施例提供了一种小磁芯毛坯叠烧层间隔离材撒放方法，如图3和图4所示，包括以下步骤： 

步骤101，将小磁芯毛坯密集排放在表面光滑平整的过渡板上；所述过渡板与所述承烧板形状匹配。所述过渡板与所述承烧板可以为矩形或其它形状。 

步骤102，在所述小磁芯毛坯上均匀撒放层间隔离材； 

步骤103，使用条形专用工具，将所述撒放层间隔离材的小磁芯毛坯从所述 过渡板上缓慢的推移到承烧板上；所述条形专用工具表面光滑平整，且不弯曲。所述条形专用工具宽度大于撒放层间隔离材的小磁芯毛坯厚度。 

步骤104，以此类推，直至排放到规定的层数。 

本发明中，使用表面光滑平整且不弯曲的条形专用工具，将毛坯缓慢的推移到以均匀撒放刚玉砂的承烧板上，避免相邻磁芯间的粘连引起磁芯变形，同时减少了操作工的下坯的难度，减小了磁芯的破损率。 

本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。