[发明专利]一种可装配埋入式预制空心地下连续墙及其施工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种地下连续墙及其施工方法，特别是一种预制的地下连续墙及其施工方法。

背景技术

随着经济的飞速发展和城市化水平的不断提高，城市问题日益突出，如人口密集、交通 拥挤、资源枯竭、可利用面积不足、地价高涨等。利用地下空间配置城市基础设施是从根本上解决城市发展问题的有效途径。目前，地下空间围护结构最常用的是地下连续墙。

而地下连续墙的结构形式一般为现浇式地下连续墙，由于现浇式地下连续墙在水下进行灌注，不可避免的存在以下缺陷和弊病：

一、等待混凝土凝固导致工期延长

现浇地下连续墙作为地下大型混凝土支护结构，土方开挖需要等待地下连续墙混凝土凝固并达到一定强度后方可进一步施工，而城市地下空间建设要求尽量缩短工期，现浇地连墙显然不符合城市地下空间建设的快速施工要求。

二、浇筑时质量不易保证

地连墙的水下浇筑时，混凝土容易夹泥，下钢筋笼时钢筋上沾满泥浆，降低混凝土钢筋握裹力，墙身质量难以保证，且易引起墙面的无规则渗水，这是现浇地连墙一直无法解决的难题。

三、软弱地层中墙面平整度不易控制

当土层软弱或砂层时，如果泥浆处理不当，槽壁存在坍塌问题，常见的是墙面有外凸现象，墙面平整度难以控制等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可装配埋入式预制空心地下连续墙及其施工方法，要解决现有的现浇地下连续墙施工周期长，施工质量无法保证的技术问题。

    为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

  一种可装配埋入式预制空心地下连续墙，由若干个墙体单元拼接而成，所述墙体单元包括墙体单元本体、上连接组件和下连接组件，所述墙体单元本体为空心块体，其左侧面带有凸榫，所述凸榫的横端面为侧壁外凸的矩形，右侧面为凹槽，所述凸榫和凹槽外形完全匹配，两者插接形成企口连接，所述上连接组件由与墙体单元本体横端面相同的右侧开口槽体、垫板和两块L型连接块组成，所述开口槽体由带栓孔的连接钢板围成，其开口处与两块L型连接块插接连接，所述L型连接块的高度为连接钢板高度的一半，所述垫板设置在连接钢板顶面，并突出连接钢板外沿，其上焊接有墙体主筋，所述下连接组件与上连接组件结构和形状完全相同，下连接组件的开口槽体比上连接组件的开口槽体宽度小，两者插接后通过螺栓实现墙体单元的上下拼接。

所述连接钢板之间间隔设置有肋板。

所述墙体单元本体的顶面和底面均对应开有减重双盲孔。

所述凸榫紧贴其周边设置有遇水膨胀型的防水封条。 

所述墙体单元本体侧面靠近底部或顶部位置对应设置有注浆管。

所述墙体单元本体侧面预设有吊装环。

所述的可装配埋入式预制空心地下连续墙的施工方法，其特征在于：步骤如下：

第一，在预制场使用模板预制墙体单元本体和连接组件，并对外露的钢构件做防锈处理；

第二，将预制完成的墙体单元本体和连接组件运输至施工场地；

第三，使用抓斗或其他开槽机开槽，开槽长度和宽度略大于单幅地连墙长度和宽度；

第四，使用吊车通过吊装环吊装第一组墙体单元本体和连接组件的形成的墙体单元并下放至槽内，下放过程中同时从凹槽中抽出泥浆并保证一定的泥浆液位，直至将吊装环与地面预设的钢构件通过钢管连接完毕后，放开吊车钢丝绳与吊装环连接；

第五，使用吊车通过吊装环吊装第二组墙体单元本体和连接组件的墙体单元并下放至槽内，下放过程中同时从凹槽中抽出泥浆并保证一定的泥浆液位，直至第二组墙体单元的连接组件插入第一组墙体单元的连接组件内；

第六，连接第一组墙体单元和第二组墙体单元的注浆管，并使用高强螺栓固定第一组墙体单元和第二组墙体单元的连接钢板并焊接上下的L型连接块，在连接处实施防水措施；

第七，连接处施工完毕后，吊车将连接成整体的第一组墙体单元和第二组墙体单元的作为首幅地连墙下放直至设计高度，下放过程中通过固定在预制地连墙上的水平尺保持预制地连墙垂直度；

第八，使用抓斗或其他开槽机在首幅地连墙凹槽方向紧贴首幅地连墙开槽，开槽长度和宽度略大于单幅地连墙的长度和宽度；

第九，使用吊车通过吊装环吊装第三组墙体单元，将第三组墙体单元的凸榫插入第一组墙体单元的凹槽内下放，并重复以上第四、五、六、七步完成第二幅地连墙施工；

第十，连续墙施工完毕且墙体周边扰动土体强度恢复后，通过注浆管实施墙体底部注浆；

第十一，重复以上步骤，直至完成地连墙整体施工。