[发明专利]一种精细橡胶的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种精细橡胶的生产工艺。

背景技术

我国橡胶行业专业的研究与开发在不断进步，不仅对现有橡胶在胶料、工艺、性能和成本方面进行改进，使之不断满足用户要求和适应市场需要，而且不断开发新产品和新技术。那么对废旧的橡胶进行再生产利用也显得尤为的重要。现有技术中的橡胶的生产工艺步骤繁琐，配合不合理，导致效率低下，生产出来的橡胶延展性不高，容易断裂。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种精细橡胶的生产工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种精细橡胶的生产工艺，包括以下步骤：

a：首先选取废旧轮胎分类，清洗，再进行粉碎，粉碎至50-80目；

b、将步骤a中所得的橡胶粉在脱硫罐内进行脱硫，脱硫罐内加入橡胶活化剂、橡胶软化剂、橡胶增塑剂、橡胶膨胀剂和水；

c、将步骤b中所得的脱硫后的橡胶粉进入捏炼机内捏炼，再过滤、精炼，最后压制成型，制成成品橡胶。

所述步骤a中粉碎包括一级粉碎和二级粉碎，所述一级粉碎是将清洗好后的橡胶在常温的环境下进行粉碎至10-20目，所述二级粉碎是将一级粉碎后的橡胶粗粉在温度为-80℃—-120℃的环境下进行粉碎至50-80目，放置至常温。

所述步骤b中脱硫罐内温度为200-250℃，压力为1.8-2.3Mpa，时间为2-3h。

所述步骤b中脱硫罐进行尾气净化。

所述步骤b中所述橡胶活化剂为硫化钠、草酸、碳酸钠或氢氧化钠。

所述步骤b中所述橡胶软化剂链烷烃或木沥青。

所述步骤b中所述橡胶增塑剂为邻苯、柠檬酸三乙酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯。

所述步骤b中所述橡胶膨胀剂为明矾石或氧化钙。

本发明的优点是：工艺步骤简单，容易配合，工作效率高，生产出来的橡胶延展性好，不容易断裂，使用寿命长。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

本发明的一种精细橡胶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a：首先选取废旧轮胎分类，清洗，将清洗好后的橡胶在常温的环境下进行粉碎至10目，所述二级粉碎是将一级粉碎后的橡胶粗粉在温度为-80℃℃的环境下进行粉碎至50目，放置至常温；

b、将步骤a中所得的橡胶粉在脱硫罐内进行脱硫，脱硫罐内温度为200℃，压力为1.8Mpa，时间为2h，脱硫罐内加入硫化钠、链烷烃、邻苯、明矾石和水，并进行尾气净化；

c、将步骤b中所得的脱硫后的橡胶粉进入捏炼机内捏炼，再过滤、精炼，最后压制成型，制成成品橡胶。

实施例2

本发明的一种精细橡胶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a：首先选取废旧轮胎分类，清洗，将清洗好后的橡胶在常温的环境下进行粉碎至15目，所述二级粉碎是将一级粉碎后的橡胶粗粉在温度为-100℃的环境下进行粉碎至70目，放置至常温；

b、将步骤a中所得的橡胶粉在脱硫罐内进行脱硫，脱硫罐内温度为220℃，压力为2.0Mpa，时间为2.5h，脱硫罐内加入碳酸钠、木沥青、柠檬酸三乙酯、氧化钙和水，并进行尾气净化；

c、将步骤b中所得的脱硫后的橡胶粉进入捏炼机内捏炼，再过滤、精炼，最后压制成型，制成成品橡胶。

实施例3

本发明的一种精细橡胶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a：首先选取废旧轮胎分类，清洗，将清洗好后的橡胶在常温的环境下进行粉碎至20目，所述二级粉碎是将一级粉碎后的橡胶粗粉在温度为-120℃的环境下进行粉碎至80目，放置至常温；

b、将步骤a中所得的橡胶粉在脱硫罐内进行脱硫，脱硫罐内温度为250℃，压力为2.3Mpa，时间为3h，脱硫罐内加入氢氧化钠、木沥青、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、氧化钙和水，并进行尾气净化；

c、将步骤b中所得的脱硫后的橡胶粉进入捏炼机内捏炼，再过滤、精炼，最后压制成型，制成成品橡胶。

工艺步骤简单，容易配合，工作效率高，生产出来的橡胶延展性好，不容易断裂，使用寿命长。