[发明专利]一种极板称重配组方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种极板称重配组方法，属于蓄电池生产技术领域。

背景技术

在蓄电池组装的生产过程中，有一道工序是将电池内的正、负极板先用隔板纸包好，然后一正一负重叠，按要求的正负数量组成一个极群组。比如：由7片极板组成的极板组，即通常所说的4+3极板组，由4片负极板和3片正极板组成；又如：由8片极板组成的极板组，即通常所说的4+4极板组，由4片负极板和4片正极板组成。

目前为了适应自动化生产的要求，通常采用极板称重配组机进行对极板的称重配组。极板称重配组机通常包括用于存放极板的料槽，料槽包括若干个工位，用于取料的极板取料机构、极板输送机构和极板称重机构。使用时，极板取料机构将料槽中的极板逐个放在极板输送机构上，然后由极板输送机构将极板送入极板称重机构上进行称重。其每次取不大于称重机数量的单个极板分别发到不同极板称重机构上进行称重，每台极板称重机构一次只对一片极板进行称重，然后进行极板配组。实际操作中，需要把每片极板的重量控制在要求范围内，导致单片极板的报废率极高，如果放宽单片极板的重量要求范围，则会在极板配组时导致整个极板组的重量不符合要求，导致生产效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供了一种能减小报废率，提高生产效率的极板称重配组方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种极板称重配组方法，包括如下步骤：根据极板组中正极板和负极板的组成数量，选取料槽中工位的使用数量，通过极板取料机构将工位中的极板逐片取出并放在极板输送机构上，每取一次，极板输送机构带动输送机构上的极板向前移动两个工位，如此运行四次后，极板输送机构上前两个工位的极板数量达到稳定，随着极板输送机构的运行，该两个工位上的极板送至极板称重机构上进行称重，然后根据称重的结果进行配组。

所述配组方法采用4+4负极板组配比要求，步骤如下：通过极板取料机构将八个工位中的负极板逐片取出并放在极板输送机构上，每取一次，极板输送机构带动输送机构上负极板向前移动两个工位，如此运行四次后，极板输送机构上前两个工位的负极板数量将始终达到4块负极板的稳定要求，随着极板输送机构的运行，该两个工位上的负极板送至极板称重机构上进行称重，然后根据称重的结果进行配组

所述配组方法采用4+3正极板组配比要求，步骤如下：通过极板取料机构将七个工位中的正极板逐片取出并放在极板输送机构上，每取一次，极板输送机构带动输送机构上正极板向前移动两个工位，如此运行四次后，极板输送机构上前两个工位的正极板数量将始终达到4块和3块正极板的稳定要求，随着极板输送机构的运行，该两个工位上的正极板送至极板称重机构上进行称重，然后根据称重的结果进行配组。

本发明的有益效果是：通过上述方法，其按照极板组中正极板和负极板的组成数量，直接对极板组中的所有正极板或负极板进行整体称重，从而无需再对单片极板进行称重，不仅可以有效的提高工作效率，而且也大大提高了配组成功率，单片极板的报废率也较低。

附图说明

图1是本发明所述的极板称重配组方法示意图。

图中：1、取料机构，2、料槽，3、输送机构，4、称重机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的一种极板称重配组方法作进一步的详细描述。

如图1所示，一种极板称重配组方法操作中包括取料机构1、输送机构3、称重机构4，所述取料机构1上设置有料槽2，料槽2对应输送机构3上的工位，所述称重机构4在输送机构3的前方，具体实施例如下：

实施例一：

基于图1所示采用4+4极板方法进行配组，其步骤为：首先由设置8个料槽2组成的极板机组对应输送机构3上的8个工位，第一步，将若干极板放入8个料槽2中，由取料机构1将料槽2中的1块极板依次下料到相对应的8个工位上，此时1号到8号工位上的极板数量各为1块，下料工序完毕后，输送机构3将8个工位上的极板整体带动向前移动2个工位，然后停止，最前面的1号工位和2号工位上的极板被移出原有工位，原有的1号工位和2号工位由3号工位和4号工位上的极板所取代，原有的3号工位和4号工位由5号工位和6号工位上的极板所取代，原有的5号工位和6号工位由7号工位和8号工位上的极板所取代，原有的7号工位和8号工位上没有极板。