[发明专利]铝粉配料机

说明书

技术领域

本发明属于加气砖生产设备技术领域，尤其涉及一种铝粉配料机。

背景技术

铝粉是新型建材中的重要组成成分，其添加量的多少直接关系到铝型材的成品质量，所以其添加量的多少是生产成败的重要因素。

譬如，加气砖的生产过程中需要添加一定重量的铝粉进行反应，现存的铝粉称重，一般是通过人工用秤称重，不仅费时费力，增加人工投入，而且效率低，不精确，容易造成铝粉对操作人员的身体伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种铝粉配料机，以解决现有的铝粉称重费时费力、导致工作效率低，使用不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝粉配料机，包括竖向设置的支撑架，所述支撑架上固定安装有进料斗，所述进料斗的上下端均敞口且呈上小下大的锥形结构，所述支撑架上转动安装有由动力装置驱动的盘形布料器，位于所述盘形布料器的中心固定设有导流锥体，所述导流锥体位于所述进料斗内，所述导流锥体的大端固定安装在所述盘形布料器上，所述进料斗与盘形布料器之间形成出料间隙；

所述支撑架上固定安装有用于将所述盘形布料器上的物料导入接料槽的刮料器，所述刮料器位置与所述出料间隙相对应，所述接料槽位于所述盘形布料器的下方且与所述刮料器位置相对应；

所述接料槽上设有与电控单元连接的重量传感器，所述动力装置连接所述电控单元。

作为进一步的改进，所述刮料器包括通过紧固件固定安装在所述支撑架上沿所述盘形布料器径向延伸的导流刮板，所述导流刮板的一侧边与所述盘形布料器的用于承托物料的表面相抵。

作为进一步的改进，所述支撑架上设有与所述导流刮板延伸方向一致的长腰槽，所述紧固件约束安装于所述长腰槽内。

作为进一步的改进，所述进料斗的两侧分别设有一导流刮板，每一个所述导流刮板均对应一接料槽。

作为进一步的改进，所述进料斗上设有用于调整所述出料间隙的控制阀门。

作为进一步的改进，所述控制阀门包括套装在所述进料斗外壁上的锥形罩，所述锥形罩固定安装于调节螺杆上，所述调节螺杆螺纹连接于所述进料斗的外壁上。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于采用铝粉配料机代替人工称重，不仅降低了人员投入，而且效率高，使用方便，通过智能系统控制称重精度高，自动化程度高便于操作。

由于铝粉配料机包括进料斗、导流锥体、圆盘布料器、导流装置、接料槽，这样从进料斗进入的铝粉，通过导流锥体分流后流到盘形布料器上，盘形布料器通过驱动装置带动转动，使得其上的铝粉具有离心力，再加上导流装置的导流作用，铝粉到达盘形布料器的边缘，之后从流通间隙中落到接料槽上，接料槽上的铝粉到达重量传感器设定的重量后，传递给智能控制系统，控制系统控制配料机停止工作，此时接料槽上的铝粉即所需要的重量，整个过程自动化程度高，结构简单，能耗低，工作效率高，使用方便。

由于导流装置为导流刮板，这样就可以给予铝粉最好的导向力，方便铝粉分配到盘形布料器的边缘，再到达接料槽内。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图中，1、支撑架，2、调节螺杆，3、长腰槽，4、驱动电机，41、转动轴，5、盘形布料器，6、导流锥体，7、进料斗，8、锥形罩，9、导流刮板，10、接料槽,11、重量传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种铝粉配料机，包括竖向设置的支撑架1，支撑架1上固定安装有进料斗7，进料斗7的上下端均敞口且呈上小下大的锥形结构，支撑架1上转动安装有由动力装置驱动的盘形布料器5，位于盘形布料器5的中心固定设有导流锥体6，导流锥体6位于进料斗7内，导流锥体6的大端固定安装在盘形布料器5上，进料斗7与盘形布料器5之间形成出料间隙；

支撑架1上固定安装有用于将盘形布料器5上的物料导入接料槽10的刮料器，刮料器位置与出料间隙相对应，接料槽10位于盘形布料器5的下方且与刮料器位置相对应；

接料槽10上设有与电控单元连接的重量传感器11，动力装置连接电控单元。