[发明专利]一种炭化复合木的生产方法

权利要求书

1.一种炭化复合实木材的生产方法，通过普通实木加工、同质炭化木加工和炭化复合实木材加工三大工作段完成，其特征在于各工作段的具体加工步骤如下：

一、普通实木加工：

⑴裁锯：将木材裁锯成长度为100-300cm，厚度2-6cm的木材；

⑵脱脂：将木材堆码后浸没在石灰水溶液中连续煮沸5-6小时，然后在清水中漂洗干净，然后再浸没在双氧水溶液中连续煮沸5-6小时，然后再在清水中漂洗干净；其中石灰水溶液的浓度为20%，双氧水溶液浓度为1‰；

⑶干燥：将蒸烤炉内温度调节在72-78℃之间，并向蒸烤炉内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将脱脂后的木材放入蒸烤炉内充分吸水，25-30小时后木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸烤炉内温度在65-70℃，闷窑12-15小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸烤炉内温度逐渐升至82-87℃，进行排脱水3-5小时；如此反复2-4次，然后检测木材含水率，直到含水率为6-8%；

⑷回潮：将干燥后的木材移至回潮室堆放10-12天，使木材内的纤维均匀稳定地吸潮，并将含水率控制在10-12%，得到普通实木材；

二、同质炭化木加工：

⑴堆垛：将上述得到的普通实木材码放在钢架上，木材与木材之间用不锈钢条隔开，上层放置压块；其中钢条的厚度为1-2cm，压块为性能稳定的高密度物体，其放置量为0.5-1.0吨/平方米；

⑵进窑：将码好的木材推入炭化处理窑内，密封窑门，关闭炭化处理窑的各气孔；

⑶升温：将窑内升温，每小时升温9-12℃，间断向窑内喷发水蒸气，使窑内相对湿度保持为100%；首先在80℃温度处稳定持续保持2-4小时，然后在120℃温度处稳定持续保持2-4小时，再在140℃温度处稳定持续保持2-4小时，然后逐渐升至160-220℃；

⑷炭化：根据木材原料情况和颜色需求保持窑内温度为160-220℃，间断向窑内喷发水蒸气，使窑内相对湿度保持为100%，持续处理100-300min；

⑸降温：开启各气孔，将窑内降温，每小时降温9-12℃，间断向窑内喷发水蒸气，并使窑内相对湿度从100%逐渐降至40%-45%；在降温过程中首先在140℃温度处保持2-4小时，再在120℃温度处保持2-4小时，然后继续降温，将炉内温度维持在高于室温50℃处进行干燥，直到木材含水率为4.5%-8.0%时，关闭热源，停止喷发水蒸气，完全开窑，自然降温；

⑹出窑：当窑内温度降至45℃以下时，取出木材，得到同质碳化木材；

三、炭化复合实木材加工：

⑴蒸煮：将上述得到的普通实木材和同质炭化木材浸没在清水中连续煮沸2-3小时，然后放入蒸气室中静置3-4天；间断向蒸气室喷发水蒸气，使蒸气室内相对湿度保持为100%；

⑵吸湿：将普通实木材和同质炭化木材同时放入蒸烤炉内，以每小时5-6℃的速度逐渐升温至75-80℃，并向蒸烤炉内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后闷炉12-15小时；

⑶脱水干燥：接着将蒸烤炉降温，以每小时5-6℃的速度逐渐降温至45℃，间断向蒸烤炉内喷发水蒸气，并使相对湿度从100%逐渐降至40%；直到测得普通实木材和同质炭化木材含水率相同并处在4.5%-8.0%之间时，关闭热源，停止喷发水蒸气，打开蒸烤炉，自然降至常温；

⑷涂胶：将普通实木材和同质炭化木材的复合面均匀全面地涂刷白乳胶，白乳胶为不含甲醛、苯酚的具有耐水、耐热和耐溶剂特点的乳胶；

⑸复合：将涂刷好白乳胶的普通实木材和同质炭化木材的复合面进行贴合，然后通过机器拼合、成型、压实制作成炭化复合实木材初品；

⑹回潮养护：将炭化复合实木材初品移至回潮室堆放10-12天，使木材均匀稳定地吸潮，直到含水率在10-12%之间；

⑺检验：经破坏性检验，将整齐完整，没有脱落、裂缝、变形和吸胀的木材取出，得到炭化复合实木材成品；所述的破坏性检验是用橡皮锤在木材复合处用3-5kg的力度进行敲打。

2.根据权利要求1所述的一种炭化复合实木材的生产方法，其特征在于以马尾松木材为原材料进行加工生产；

在普通实木加工工作段的裁锯步骤⑴中，是将马尾松木材裁锯成长度为200cm，宽度为15cm，厚度为5cm的木材；

在炭化复合实木材加工工作段的复合步骤⑸中，是将同质炭化木材作为第一层，普通实木材作为第二层和第三层，将涂刷好白乳胶的复合面进行贴合，然后通过机器拼合、成型、压实制作成长度为200cm，宽度为15cm，厚度为15cm的炭化复合实木材初品。