[发明专利]实验室测试用双面平玻璃钢板材制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料真空灌注成形工艺，特别是一种实验室测试用双面平玻璃钢板材制备工艺。

背景技术

目前真空灌注制备玻璃钢板材的工艺中都会用到脱模布以实现玻璃钢板材与模具的分离，这种制作工艺的到的玻璃钢板材的平整度并不理想，且玻璃钢板材的表面更会留有脱模布的纹路，这种制品无法满足实验室测试所需要的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产高平整度玻璃钢板材的实验室测试用双面平玻璃钢板材制备工艺。

实现本发明的技术方案如下：

首先将玻璃工作台面加热至25-35℃之间，

在玻璃工作台面上表面铺设玻纤布；

在玻纤布上放置带孔压板；

在带孔压板的有小孔区域放置导流网；

在导流网上放置注胶基座；

铺设透气毡并覆盖在玻纤布上；

将缠绕管放置在玻璃工作台面上并由透气毡覆盖，缠绕管的一端接抽气管；

铺设真空膜并将缠绕管、透气毡、玻纤布、带孔压板、导流网以及注胶基座覆盖，真空膜边缘用密封胶条密封并固定在玻璃工作台面上；

一端与缠绕管连接的抽气管的另一端接树脂收集器；

树脂收集器通过抽气管与真空泵连接；

树脂收集器上设置真空表；

真空泵通过抽气管连接有真空树脂脱泡罐；

将树脂胶液放入真空树脂脱泡罐中排除气泡，排除气泡结束后将树脂胶液放入树脂桶中并将树脂胶液的温度控制在20-30℃内；

启动真空泵，真空压力达到-0.099MPa并观察真空表数值是否稳定，稳定后再注胶基座上插入注胶管，注胶管的另一头放置在树脂桶底部；

树脂胶液在负压作用下通过注胶管进入注胶基座，流经导流网并透过带孔压板的小孔流进玻纤布中直到整体充满；

多余树脂胶液通过抽气管流入树脂收集器内；

灌注结束后提升玻璃工作台面温度至50℃加速树脂胶液的固化。

所述玻璃工作台面的表面为光滑平面。

所述带孔压板在使用前需要用脱模剂对表面和孔径进行处理。

所述玻璃工作台面在使用前需要用脱模剂对表面进行处理。

本发明与现有技术相比提高了玻璃钢板材制品的平整度，避免了脱模布对玻璃钢板材的影响，灌注前对树脂胶液进行的真空脱泡处理减少了树脂胶液的气泡，提高了产品的密实程度，本发明提高了工艺的可靠性，降低了工艺的实施难度，减少了工艺的生产成本。

具体实施方式

一种实验室测试用双面平玻璃钢板材制备工艺，

首先将玻璃工作台面加热至25-35℃之间，

在玻璃工作台面上表面铺设玻纤布；

在玻纤布上放置带孔压板；

在带孔压板的有小孔区域放置导流网；

在导流网上放置注胶基座；

铺设透气毡并覆盖在玻纤布上；

将缠绕管放置在玻璃工作台面上并由透气毡覆盖，缠绕管的一端接抽气管；

铺设真空膜并将缠绕管、透气毡、玻纤布、带孔压板、导流网以及注胶基座覆盖，真空膜边缘用密封胶条密封并固定在玻璃工作台面上；

一端与缠绕管连接的抽气管的另一端接树脂收集器；

树脂收集器通过抽气管与真空泵连接；

树脂收集器上设置真空表；

真空泵通过抽气管连接有真空树脂脱泡罐；

将树脂胶液放入真空树脂脱泡罐中排除气泡，排除气泡结束后将树脂胶液放入树脂桶中并将树脂胶液的温度控制在20-30℃内；

启动真空泵，真空压力达到-0.099MPa并观察真空表数值是否稳定，稳定后再注胶基座上插入注胶管，注胶管的另一头放置在树脂桶底部；

树脂胶液在负压作用下通过注胶管进入注胶基座，流经导流网并透过带孔压板的小孔流进玻纤布中直到整体充满；

多余树脂胶液通过抽气管流入树脂收集器内；

灌注结束后提升玻璃工作台面温度至50℃加速树脂胶液的固化。

所述玻璃工作台面的表面为光滑平面。

所述带孔压板在使用前需要用脱模剂对表面和孔径进行处理。

所述玻璃工作台面在使用前需要用脱模剂对表面进行处理。