[发明专利]降低硫磺回收装置SO2 排放浓度的工艺

权利要求书

1.一种降低硫磺回收装置SO₂排放浓度的工艺，包括热反应阶段、催化反应阶段和尾气净化处理阶段，其特征在于，

催化反应阶段产生的克劳斯尾气在尾气净化处理阶段，依次经加氢反应、急冷塔降温、胺液吸收后，部分净化尾气作为液硫脱气的气提气,其余净化尾气引入焚烧炉焚烧，液硫脱气废气分为两部分，一部分与经热反应阶段产生的反应炉尾气混合进入催化反应阶段的进行两级催化处理，另一部分与催化反应阶段的一级催化处理后的尾气混合进入催化反应阶段的二级催化反应进行处理，吸收硫化氢的胺液进入再生塔进行再生，再生酸性气与原料酸性气混合，重新返回热反应段进一步回收元素硫。

2.根据权利要求1所述的降低硫磺回收装置SO2排放浓度的工艺，其特征在于，

所述热反应阶段：含硫化氢的酸性气经过热反应阶段得到元素硫和反应炉尾气；

所述催化反应阶段：反应炉尾气在催化反应阶段经克劳斯催化转化后，克劳斯尾气进入尾气净化处理阶段，催化反应阶段分两级催化处理。

3.根据权利要求1或2所述的降低硫磺回收装置SO2排放浓度的工艺，其特征在于，所述液硫脱气废气进行两级催化处理的部分与进入催化反应阶段的二级催化反应处理的部分，两者的体积比是1:1。

4.根据权利要求1或2所述的降低硫磺回收装置SO₂排放浓度的工艺，其特征在于，所述催化反应阶段的两级催化处理的具体步骤是：气体进入催化反应阶段的一级转化器，在催化剂作用下发生反应，生成元素硫和一级转化器尾气，元素硫进入液硫池回收得到液体硫磺，一级转化器尾气进入二级转化器反应，在催化剂作用下经Claus催化转化后，元素硫进入液硫池回收得到液体硫磺，催化反应后的Claus尾气进入尾气净化处理阶段。

5.根据权利要求1或2所述的降低硫磺回收装置SO₂排放浓度的工艺，其特征在于，所述尾气净化处理阶段中，Claus尾气加热温度为200-300℃。

6.根据权利要求1或2所述的降低硫磺回收装置SO₂排放浓度的工艺，其特征在于，所述尾气净化处理阶段中，急冷塔降温至25-42℃。

7.根据权利要求1或2所述的降低硫磺回收装置SO₂排放浓度的工艺，其特征在于，所述尾气净化处理阶段中胺液吸收塔中使用复配高效脱硫剂，所述复配高效脱硫剂在吸收温度25-42℃，加氢尾气H₂S含量0-5（v/v）%,气液体积比0-500的工况下，保证脱后净化尾气H₂S含量小于50ppm(v)。

8.根据权利要求1或2所述的降低硫磺回收装置SO₂排放浓度的工艺，其特征在于，所述尾气净化处理阶段中引入液硫池作为液硫脱气的气提气的净化尾气的引入量为300～1000Nm³/h。

9.根据权利要求1或2所述的降低硫磺回收装置SO₂排放浓度的工艺，其特征在于，所述尾气净化处理阶段中气提气中H₂S含量小于50ppm(v)。

10.根据权利要求9所述的降低硫磺回收装置SO₂排放浓度的工艺，其特征在于，所述尾气净化处理阶段中气提气中H₂S含量小于10ppm(v)。