[发明专利]一种防止高炉送风系统直吹管长度偏差大的施工安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉送风系统的施工安装方法，更具体的说，涉及一种防止高炉送风系统直吹管长度偏差大的施工安装方法。

背景技术

传统的高炉送风系统的热风围管上送风支管出口的开孔在前，未与送风装置尾端的结合部位（风口大套、中套、小套的尾端面）的实际位置有机的统一考虑。从理论与实际分析可知，众多风口直吹管的长度偏差出自于：

（1）热风围管的围管中心线与高炉炉壳的炉壳中心线有一定偏差，形成热风围管的开孔到风口小套对接直吹管前端距离存在偏差；

（2）高炉炉壳存在一定的椭圆度，与热风围管的“椭圆度”不同构成的偏差，热风围管的“椭圆度”为多段短管拼接，因为椭圆度不同构成的偏差使直吹管长度由长变短或者由短变长。

高炉送风系统的直吹管长短不一致的情况较普遍，往往出现一座高炉一投产有3-4个规格长度，安装时进行匹配，使安装效率低，日后生产中增加了备件规格种类与管理上的麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种提高工作效率，减少备件规格种类和管理负担的防止高炉送风系统直吹管长度偏差大的施工安装方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种防止高炉送风系统直吹管长度偏差大的施工安装方法，按如下步骤进行：

（1）制作一个模板，所述模板的形状和尺寸与送风装置的形状和尺寸相同，所述送风装置位于风口小套的进风端面和热风围管的送风支管接出口之间；

（2）将所述模板至于风口小套的进风端面和热风围管的送风支管之间进行定位，模板与热风围管的接触位置即为热风围管送风支管的接出口，在此位置处开孔；

（3）将送风装置安装于风口小套和热风围管的出口之间，完成高炉送风系统中热风围管与高炉风口装置之间的送风装置的安装。

本发明进一步限定的技术方案是：所述送风装置包括依次连接的喇叭管、补偿器、连接管、球面凹座、弯管和直吹管，所述喇叭管与所述热风围管接出口的送风支管连接，所述直吹管与所述风口小套的进风端面连接。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种防止高炉送风系统直吹管长度偏差大的施工安装方法，采用模板的方法，考虑风口小套的进风端面位置和送风装置的长度和形状特征，对热风围管进行开孔，显著减少了需要准备多种长度的直吹管的状况与调整过程费时、费力状况；同时日后也减少备件规格种类和管理负担，提高了设备安装的工作效率，施工方法简单易行。

具体实施方式

实施例1

   本实施例提供的一种防止高炉送风系统中直吹管长度偏差大的施工安装方法，按如下步骤进行：

（1）制作一个模板，所述模板的形状和尺寸与送风装置的形状和尺寸相同，所述送风装置位于风口小套的进风端面和热风围管的送风支管接出口之间。

所述送风装置包括依次连接的喇叭管、补偿器、连接管、球面凹座、弯管和直吹管，所述喇叭管与所述热风围管的送风支管连接，所述直吹管与所述风口小套的进风端面连接。

（2）将所述模板至于风口小套的进风端面和热风围管的送风支管之间进行定位，模板与热风围管的接触位置即为热风围管送风支管的接出口，在此位置处开孔；

（3）将送风装置安装于风口小套和热风围管的出口之间，完成高炉送风系统中热风围管与高炉风口装置之间的送风装置的安装。

本发明所述的一种防止高炉送风系统中直吹管长度偏差大的施工安装方法，采用模板的方法，考虑风口小套的位置和送风装置的长度和弯度，对热风围管进行开孔，减少了调整直吹管长度的过程，同时也不需要准备多种长度的直吹管，减少备件规格种类和管理负担，提高了设备安装的工作效率，施工方法简单易行。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。