[发明专利]一种铁料预压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金中烧结矿炉料预处理技术领域，特指一种铁料预压成型机。 

背景技术

铁矿烧结矿是我国高炉炼铁的主要炉料,约占入炉铁料的70%-80%。如何提高烧结矿产量和质量、降低烧结矿能耗是众多生产厂家共同面临的课题。烧结混合料的透气性直接决定和影响烧结矿的强度、产量和能耗。目前国内外为了改善制粒效果，提高烧结料层透气性，大多数烧结厂家对相关设备进行研究和改造，研究开发出加长型圆筒混合机、增加混合机段数（由二段混合机增加为三段混合机）或在混合机结构上进行改进，改善圆筒混合机内衬材料及喷雾化水装置，高压辊磨机或润磨机预处理铁精矿提高其表面活性技术、圆盘造球机、振动制粒机及搅拌制粒机等技术，取得了一定的效果，但仍有很大的改善空间。难处理铁精粉通常存在粒度组成差，铁精矿表面亲水性差的严重不足。对烧结制粒而言，当配比提高到一定程度会严重影响混合料的制粒效果及烧结产质量指标；对球团而言，由于需要进一步球磨改善粒度组成和表面性质，因而在球团厂使用时存在磨矿能耗及磨矿成本高的严重问题。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构合理、操作方便的铁料预压成型机；通过对难制粒、难烧结的铁精粉和钒钛磁铁精矿或其它含铁 杂料预压成型，改善烧结矿制粒混合料粒度组成和透气性，从而强化烧结，在保持烧结矿质量的前提下，提高烧结矿产量和铁品位，降低能耗，为强化高炉冶炼提供优质炉料。 

本发明一种铁料预压成型机，包括机架、定压辊、动压辊、压辊驱动电机、液压驱动装置、料斗，所述定压辊、动压辊通过轴承座平行安装在机架上，在所述定压辊、动压辊的上方设有所述料斗，料斗的出料口处于所述定压辊、动压辊的轴线之间；所述液压驱动装置驱动所述动压辊沿水平方向移动，以调节两个压辊间距以及压辊施加于物料的压力；所述压辊驱动电机分别驱动所述定压辊、动压辊作相对转动。 

本发明一种铁料预压成型机，所述定压辊、动压辊为圆柱体，沿所述定压辊和动压辊的圆柱体的外表面圆周均布有环型凹槽型模，所述凹槽的横截面为半圆形，所述定压辊和动压辊表面的半圆形凹槽相互匹配，在定压辊和动压辊相切的位置形成多个均布的圆形型模；所述圆形型模的直径为3-12mm。 

本发明一种铁料预压成型机，所述定压辊、动压辊的圆柱体为两层结构，内部为压辊芯，在压辊芯的外表面铸有型模，所述型模采用耐磨钢铸造，材料选自铬锰钼系合金耐磨钢中的一种。 

本发明一种铁料预压成型机，所述液压驱动装置施加在动压辊上的压力（0.2－10）×10⁴N。 

本发明铁料预压成型机，对难制粒、难烧结的铁精粉和钒钛磁铁精矿预压成型，改善了它们的制粒性能和烧结性能，可使铁精粉占总铁原料的配比提高到30-50%，能保持烧结矿产量基本不变，提高烧结矿强度和铁品位，降低烧结能耗。 

本发明的技术关键是基于对辊压团机和高压辊磨机作用原理和各自的优点，设计出铁料预压成型机，针对对辊压团机压块脱模困难、难以压制小直径团块及产量低的问题，在铁料预压成型机的压模设计上，采用在压辊圆周上连续布置压模和物料自动挤压脱模原理，具有脱模容易，团块直径与球团直径相近及团块产量高等优点，适于大规模工业生产。 

本发明的铁料预压成型机，对铁精矿等难制粒、难烧结矿料进行预压成型处理，通过强大的外力作用，使难制粒物料强制成型，可有效改善混合料粒度组成，再通过圆筒制粒机与其它混合料一同制粒，提高烧结料层透气性；在高压成型过程中因物料产生静压粉碎而粘结，可增大颗粒表面晶格缺陷，颗粒表面能的增加可增强高温反应活性，从而改善其烧结性能和冶金性能。此外，在对难制粒、难烧结矿料进行预压成型时，可以参杂表面亲水性好的生石灰，在铁料预压成型机的作用下，生石灰粘附于难制粒、难烧结矿料颗粒表面，可以有效改善其表面亲水性，即便在高压成型中的散料，在圆筒混合机中也能参与制粒，从而使料层透气性得到显明改善。同时，由于给料压力方向与排料方向相一致，使铁料预压成型机具有脱模容易，团块直径与球团直径相近及团块产量高等优点。