[发明专利]一种阻燃型乙丙橡胶电缆料

说明书

技术领域

    本发明主要涉及一种电缆料，尤其涉及一种阻燃型乙丙橡胶电缆料。

背景技术

    乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。

由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。因此通过加入新型助剂来改善传统乙丙橡胶的综合性能，来进一步提高电缆料的品质很有意义。

发明内容

本发明目的就是提供一种阻燃型乙丙橡胶电缆料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种阻燃型乙丙橡胶电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：

德国朗盛9650三元乙丙橡胶100-110、三甘醇二异辛酸酯3-5、硫酸钡粉18-20、水滑石粉10-15、三氧化二锑3-4、磷酸二氢钠3-4、氯化石蜡4-6、尼龙酸二正丁酯6-10、防老剂DFC-34 1-2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、氢氧化铝3-4、乙烯基三(β- 甲氧基乙氧基) 硅烷1-2、硫化剂DCBP0.8-1、十二烷基二甲基甜菜碱1-2、促进剂PZ2-3、改性助剂25-30；

所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的：

氯化聚乙烯90-100、松节油4-5、泡花碱2-3、聚丙烯酸钠1-3、过硼化钽2-3、氮化铝3-5、十二烷基三甲基氯化铵1-2；

将上述过硼化钽与氮化铝混合，加入氯化聚乙烯，在70-90℃下搅拌20-30分钟，冷却至常温，加入聚丙烯酸钠、松节油、泡花碱，充分搅拌，将十二烷基三甲基氯化铵加热到90-100℃，加入，80-100转/分搅拌分散3-5分钟，烘干，即得所述改性助剂。

一种阻燃型乙丙橡胶电缆料制备方法，包括以下步骤：

将上述硫酸钡粉与三甘醇二异辛酸酯混合，在80-90℃下加热搅拌3-5分钟，冷却至常温，加入十二烷基二甲基甜菜碱、氢氧化铝，200-300转/分搅拌3-4分钟；将上述德国朗盛9650三元乙丙橡胶放入开炼机内，75-80℃下混炼4-6分钟；将上述处理后的原料混合，加入除了硫化剂DCBP、促进剂PZ以外的各原料混合，混炼4-6分钟，再加入剩余各原料，薄通6-7 次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为155-175℃，即得所述阻燃型乙丙橡胶电缆料。

本发明的优点是：

    本发明生产的电缆料物理性能优异，尺寸稳定，收缩率低，产品定伸应力、硬度、耐磨性能强，具有良好的耐高低温、耐油，耐热，耐臭氧，耐老化性能，通过加入改性助剂增强了各物料间的相容性，进一步提高了成品的抗撕裂强度、回弹力性能等，本发明的电缆料具有很强的阻燃性能，特别适用于各种高温环境使用，安全可靠。

具体实施方式

实施例1

一种阻燃型乙丙橡胶电缆料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：

德国朗盛9650三元乙丙橡胶110、三甘醇二异辛酸酯5、硫酸钡粉20、水滑石粉15、三氧化二锑3、磷酸二氢钠3-4、氯化石蜡6、尼龙酸二正丁酯10、防老剂DFC-34 1、2-硫醇基苯骈咪唑2、氢氧化铝4、乙烯基三(β- 甲氧基乙氧基) 硅烷2、硫化剂DCBP0.8、十二烷基二甲基甜菜碱1、促进剂PZ3、改性助剂30；

所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的：

氯化聚乙烯100、松节油5、泡花碱3、聚丙烯酸钠3、过硼化钽2、氮化铝5、十二烷基三甲基氯化铵2；

将上述过硼化钽与氮化铝混合，加入氯化聚乙烯，在90℃下搅拌30分钟，冷却至常温，加入聚丙烯酸钠、松节油、泡花碱，充分搅拌，将十二烷基三甲基氯化铵加热到100℃，加入，100转/分搅拌分散5分钟，烘干，即得所述改性助剂。

一种阻燃型乙丙橡胶电缆料制备方法，包括以下步骤：