[发明专利]一种用于线路检测装置上的灯泡加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工装置，尤其是涉及一种用于线路检测装置上的灯泡加工装置。

背景技术

目前的线路检测装置上面需要安装指示灯泡，在具体操作时，需要人工将灯泡倒置于线路检测装置相对应的安装孔中，然后再将每个灯泡底部引出的引脚与导线焊接，各个灯泡引脚的负极与负极相连，正极与正极相连。由于线路检测装置的特殊形状，不方便在其上面焊接灯泡引脚和导线，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、省时省力的用于线路检测装置上的灯泡加工装置。

本发明的技术方案是：一种用于线路检测装置上的灯泡加工装置，包括圆形焊线模具和顶出模具；所述焊线模具包括与线路检测装置上灯泡安装孔相对应的圆形通孔，所述圆形通孔周围设有正负极标识，圆形通孔的大小可以使灯泡最大直径部位穿过；所述顶出模具上面设置有与所述焊线模具上圆形通孔相对应的顶出部。

进一步，所述圆形通孔周围设有正负极标识。

进一步，所述焊线模具上靠近圆形边缘处的工作面上，在圆形通孔的周围设置一个圆形定位线。

进一步，在靠近所述焊线模具的中心，圆形通孔周围设置与圆形通孔数量相同的定位小孔。

本发明具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，使用焊线模具和顶出模具对线路检测装置上的灯泡进行加工，然后再将加工好的灯泡放入线路检测装置上相应的位置上，具有结构简单、操作方便、定位准确、省时省力的优点。

附图说明

图1是本发明焊线模具的结构示意图；

图2是本发明顶出模具的结构示意图；

图3是本发明工作状态的示意图；

图4是本发明加工好灯泡安装在线路检测装置上状态的示意图。

图中：

1、焊线模具        2、顶出模具       11、圆形通孔

12、正负极标识     13、圆形定位线    14、定位小孔

21、顶出部         3、灯泡           4、导线

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明一种用于线路检测装置上的灯泡加工装置，包括圆形焊线模具1和顶出模具2；焊线模具1包括与线路检测装置上灯泡3安装孔相对应的圆形通孔11，圆形通孔11的大小可以使灯泡3最大直径部位穿过；顶出模具2上面设置有与所述焊线模具1上圆形通孔11相对应的顶出部21，上述顶出部21由顶出模具2上设置的与焊线模具1上圆形通孔11相对应的孔和通过孔穿出的螺栓和螺母固定形成。

进一步，焊线模具1上靠近圆形边缘处的工作面上，在圆形通孔11的周围设置一个圆形定位线13。

进一步，在靠近焊线模具1的中心，圆形通孔11周围设置与圆形通孔11数量相同的定位小孔14。

本示例的工作过程：

1）如图3所示，将灯泡3倒置于焊线模具1的圆形通孔11中，将灯泡3引出的正负极引脚按照圆形通孔11周围设有的正负极标识12拉到焊线模具1圆形面上；用导线4沿着圆形定位线13将各个灯泡3的正极引脚焊接在一起；再通过导线4将各个灯泡3的负极引脚焊接在一起，负极引脚与导线4的每个焊接点位于定位小孔14处。

2）焊接工作完成后，用图2所示的顶出模具2上的顶出部21，即由顶出模具2上设置的与焊线模具1上圆形通孔11相对应螺栓从焊线模具1的下部圆形通孔11中将带有连接导线4的灯泡3顶出。

3）将焊接好的带有连接导线4的灯泡3安装在如图4所示的线路检测装置上相应部位。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。