[发明专利]一种关于混合氢氧化镍钴湿渣的新型浸出提炼工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种新型浸出提炼工艺，具体涉及一种对混合型氢氧化镍钴湿渣的新型浸出提炼工艺。 

背景技术：

镍具有较大的机械强度和较强的延展性，主要用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业，在国民经济中具有极其重要的地位。据统计，2003年全球陆地镍矿资源中有72％的镍赋存于镍红土矿中，而其产量只占镍总产量的42％。随着镍硫化矿的日益枯竭，镍红土矿资源的开发和利用成为当前研究的重点。镍红土矿处理主要分为火法和湿法：火法处理工艺具有投资成本低、处理量大等优点，但是，该工艺能耗高，一般处理品位较高的腐殖土型镍红土矿，褐铁矿和过渡层矿则适合采用湿法冶金工艺处理。目前，世界上主要采用硫酸加压浸出、硫酸或盐酸常压浸出以及还原焙烧_氨浸等湿法工艺处理镍红土矿，其中还原焙烧_氨浸工艺由于能耗高、金属回收率低等缺点，限制了该工艺的进一步大规模应用。硫酸加浸出工艺和常压浸出工艺被广泛认为是未来低品位镍红土矿处理的主要方法，近年来国际上在这方面的研究较多，并提出了硫酸常压浸出、盐酸常压浸出、还原控电浸出、硫酸熟化-焙烧-浸出、加压-常压联合浸出(AMAX工艺)、BHP-Billiton的EPAL加压浸出等工艺流程。其中，常压浸出工艺具有投资省、建设周期短、过程易于控制、维护成本低等优点，但也存在着酸耗高、高含铁浸出液难以处理等不足。加压浸出工艺虽然金属回收率高、酸耗低，但是，由于其反应条件苛刻，造成设备投资大、建设周期长，同时还存在反应釜容易结垢，需定期停产处理等缺点。在此提出了一种关于混合氢氧化镍钴湿渣的新型浸出工艺。 

本发明要解决的技术问题是在对混合氢氧化镍钴湿渣进行浸出得到较高浸出率的同时达到我公司GX系列材料对其吸附的最优吸附条件。经过新型的浸出工艺混合氢氧化镍钴湿渣经过两段浸出后，镍、钴、锌、铜均达到了很高的浸出率，而且有效抑制了铁的浸出，减少了铁对之后实验的影响。新型浸出工艺采用两段浸出形式。第一段为常温高酸浸出，第二段为常温低酸浸出。经过两段浸出，不仅可以使目标金属达到较为理想的浸出效果，有效的抑制杂质金属，而且有效的减少了浸出过程中酸的用量，从而减少了经济成本。 

发明特点： 

1.提高金属浸出率。 

2.提高酸的利用率。 

3.浸出温度条件为常温，降低生产成本。 

4.工艺简单易行，对环境不产生污染。 

附图说明：

图1是本发明的流程示意图。 

具体实施方式：

本发明具体步骤如下： 

第一步：将混合型氢氧化镍钴湿渣进行球磨。球磨要求为-200目含量为95％以上。球磨后的矿浆加入水，调节液固比为5∶1。 

第二步：取球磨后的矿浆进行常温高酸浸出，反应pH＝1.5，搅拌3h后进行抽滤。浸出渣烘干检测，浸出液进入下一步。 

第三步：常温低酸浸出，将预留氢氧化镍钴矿浆加入高酸浸出液中调节pH值。当pH＝4后，停止加入氢氧化镍钴矿浆并进行抽滤。浸出渣返回高酸浸出，浸出液作为产品进入下个环节。 

表1烘干中有色混合氢氧化镍钴分析报告 

表1为烘干的氢氧化镍钴分析报告，含水率为70.15％。 

表2常温高酸浸出1组实验分析报告 

表3常温高酸浸出1组实验分析报告 

表2、表3为两组常温高酸浸出平行实验的实验结果。根据表中数据可以得出在浸出渣中， 镍和钴的浸出率均很低，也就是说镍和钴均被留在浸出液中。且与表4相比而得，在常温高酸浸出的条件下，锰在浸出渣中的含量较高，较多的锰留在浸出渣中而未进入浸出液，减少了锰对后续实验的影响。 

表4高温高酸浸出实验分析报告 

表4为高温高酸浸出实验结果。与常温高酸浸出实验相比较而言，镍和钴在浸出渣中的含量均高于常温高酸条件下的含量，也就是说部分镍、钴仍在浸出渣中，而未进入到浸出液。从而会导致镍、钴在高温高酸条件下的浸出率偏低。 

表5高温高酸、常温高酸实验浸出率对比 

根据表5可得，Ni、Co、Zn、Cu等离子在常温高酸条件下的浸出率均高于高酸高酸条件下的浸出率。且Mn离子在常温高酸条件下的浸出率小于高温高酸条件下的浸出率。也就是说，氢氧化镍钴湿渣在常温条件下各离子可以得到较好的浸出效果，且锰离子浸出率较低，减少了锰离子在后续实验中的影响。 

表6两段浸出综合分析数据 

中有色混合氢氧化镍钴的湿渣两段浸出的耗酸量为0.6863t浓硫酸/t干矿，比一段浸出低，证明有效的利用了浸出液从pH＝2到pH＝4的酸。