[发明专利]一种干法橡缆生产线硫化方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡缆生产线技术领域，特别涉及一种干法橡缆生产线硫化方法及装置。

背景技术

现有技术中的橡缆生产线由橡胶挤出机、橡胶机头、上下牵引机、收放线、储线器、上下封闭、管路、汽水路、电控系统等组成，主要作用是将线芯挤包三层（或一层或两层），挤包后的电缆经高温高压封闭管路，使橡缆料进行化学硫化反应，使橡胶电缆耐压等级提高。

目前，橡缆生产线采用的硫化工艺方法为湿法：即蒸汽加热硫化，水冷却。其结构可以参照图1所示，上封闭11处水蒸汽进入，下封闭12处回水，两者之间为封闭管路2，其中上部管路21内部充满水蒸汽，用于线缆加热硫化；下部管路22内部充满水，用于线缆冷却。

现有橡缆生产线硫化工艺方法生产出的橡缆线，耐压等级低，硫化过程与水蒸汽接触，容易使电缆产生水树，电缆运行过程中容易击穿。

因此，针对上述情况，如何能够有效地解决由于电缆在硫化过程中水树的产生，提高电缆耐压等级，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种干法橡缆生产线硫化方法，能够有效地解决由于电缆在硫化过程中水树的产生，提高电缆耐压等级。

本发明还提供了一种应用了上述方法的干法橡缆生产线硫化装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干法橡缆生产线硫化方法，在橡缆料的硫化过程中，采用干燥的稳定介质作为加热介质。

优选的，具体采用氮气充满反应管路作为加热介质。

优选的，在橡缆料的硫化过程中，在反应管路的外部采用变压器短路加热。

优选的，在反应管路的外部采用变压器短路加热分段加热。

优选的，在反应管路的外部每6m设置上述变压器短路加热装置。

优选的，所述变压器短路加热装置具体采用变压器铜铝排管路。

优选的，在橡缆的冷却过程中，采用氮气作为冷却介质。

优选的，在橡缆的冷却过程中，采用水作为冷却介质。

一种干法橡缆生产线硫化装置，包括分别用于硫化反应的上部管路和用于冷却的下部管路，用于上述的干法橡缆生产线硫化方法，所述上部管路内采用干燥的稳定介质作为加热介质。

优选的，所述下部管路内部充满氮气或者水作为冷却介质。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的干法橡缆生产线硫化方法，在橡缆料的硫化过程中，采用干燥的稳定介质作为加热介质，有效地解决了湿法工艺中橡缆线耐压等级低的问题，避免硫化过程与水蒸气接触，减少水树现象的发生，从而降低了电缆运行过程中被击穿的风险，提升了产品的安全性能和使用寿命。

本发明还提供了一种应用了上述方法的干法橡缆生产线硫化装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的橡缆生产线的硫化方法（湿法）示意图；

图2为本发明实施例提供的橡缆生产线的硫化方法（干法）示意图。

其中，11为上封闭，12为下封闭，2为封闭管路，21为上部管路，22为下部管路，3为变压器短路加热装置。

具体实施方式

本发明的核心在于公开了一种干法橡缆生产线硫化方法，能够有效地解决由于电缆在硫化过程中水树的产生，提高电缆耐压等级。

为了便于理解，现将本案中涉及到的技术名词解释如下：

水树：在绝缘中存在水分、电应力和某些诱发因素，如杂质、突起、空间电荷或离子时发展成的一些微通道。在交流电场和水分的作用下，水树是聚合物绝缘材料发生降解的一种现象。在潮气和电场的共同作用下，水树是诱发高压电力电缆破坏的主要原因。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的橡缆生产线的硫化方法（湿法）示意图；图2为本发明实施例提供的橡缆生产线的硫化方法（干法）示意图。