[发明专利]PP自封袋吹印切生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种能自动完成PP自封袋吹膜、印刷及制袋生产的PP自封袋吹印切生产线。

背景技术

目前市场上所见的PP材料自封袋的生产通常要由三台不同设备来完成，一台吹膜机用于吹膜生产，一台印刷机用于袋体印刷，一台自封袋制袋机用于自封袋的成型切断，生产效率低。还有更为重要的一点，现有自封袋的夹链一般是在自封袋制袋机上与袋体烫合的，结构复杂成本高，虽然现在已有技术使自封袋的夹链和袋体同时从吹膜机成型模头吹出，如本公司2012年6月25日申请的专利号201210209036.1、名称《夹链自封袋的成型模具》的专利技术，但是，采用现有技术方案所生产的PP夹链袋质量较差、透明度不高。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的旨在提供一种可自动实现PP夹链袋的吹膜、印刷及制袋生产，提高生产效率，同时产出的PP夹链袋具有高质量、高透明度优点的PP自封袋吹印切生产线。

本发明是通过以下技术方案来实施的：

一种PP自封袋吹印切生产线，其特征在于：由PP吹膜部分、PP膜印刷部分和PP自封袋制袋部分组成，PP吹膜部分包括螺杆挤出机、夹链挤出机、上下设置的成型模具、定宽风环、水淋冷却装置和第一牵引辊，第一牵引辊安装在水箱内，成型模具设有塑膜挤出通道和夹链挤出通道，塑膜挤出通道的进口与螺杆挤出机的挤出口相接，夹链挤出通道的进口与夹链挤出机的挤出口相接；PP膜印刷部分包括合扣装置、破口装置、电晕装置、第二牵引辊和印刷装置，PP膜印刷部分与PP自封袋制袋部分之间设有浮动缓冲摆辊，浮动缓冲摆辊由上排导辊组和下排导辊组组成，上排导辊组固定设置，下排导辊组安装在横杆上，横杆浮动设置。

采用上述技术方案后，本发明可自动实现PP夹链袋的吹膜、印刷及制袋生产，工作原理是：在PP吹膜部分，螺杆挤出机、夹链挤出机协调工作，PP材料的袋体和夹链同时从成型模具吹出（此时袋体还是筒料，夹链结合在筒料内壁），在第一牵引辊的牵引下，筒料经定宽风环的宽度控制、水淋冷却装置的水淋冷却、水箱的清洗后进入PP膜印刷部分，在PP膜印刷部分，筒料（已成扁状）在第二牵引辊的牵引下，经合扣装置时夹链的凹凸半体进行合扣、经破口装置时筒料设置夹链的一侧被割开（形成自封袋袋口）、经电晕装置时筒料消除静电，然后经印刷装置印刷后进入浮动缓冲摆辊，在浮动缓冲摆辊处，筒料进行浮动缓冲，以更理想的张力控制状态和同步状态进入PP自封袋制袋部分，在PP自封袋制袋部分，筒料经热封切断后成为一个个独立的自封袋在收集平台上堆积，完成自封袋从吹膜、印刷及制袋生产的全自动化。

作为优选技术方案，所述成型模具包括模筒、模芯、模盖和成型模片，模盖连接在模筒上，模芯由锥形体和喇叭体组成，锥形体和喇叭体的小头相接，锥形体的外圆设置螺旋槽，锥形体位于模筒内，喇叭体位于模盖内，成型模片连接在喇叭体的大头端；塑膜挤出通道的进口位于锥形体尾部，出口位于成型模片外圆与模盖内孔之间，中间途径分散孔、前挤出通道和后挤出通道，分散孔设于锥形体大头端外圆，前挤出通道设于锥形体外圆与模筒内孔之间，前挤出通道沿挤出方向变宽形成前储料仓，后挤出通道设于喇叭体外圆与模盖内孔之间，后挤出通道逆挤出方向变宽形成后储料仓；夹链挤出通道的进口位于锥形体尾部一侧，出口位于成型模片外圆设有的缺口上，中间途径锥形体和喇叭体内部。在锥形体外圆设置的螺旋槽为多头螺旋。

采用上述技术方案后，成型模具在塑膜挤出通道上设有了合理结构的前后储料仓，前后储料仓使PP塑料在从塑膜挤出通道出口挤出前能够充分融合，辅以模芯锥形体多头螺旋槽的设计，使PP塑料从成型模具挤出时厚度和融合度更为均匀，从而产生高质量、高透明度的筒料，使生产的自封袋同样具有高质量、高透明度优点。

附图说明

本发明有以下附图：

图1为本发明的结构图，

图2为成型模具的结构图。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本发明作详细的介绍和说明：