[发明专利]一种新型矿渣硅酸盐P.SA42.5水泥

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及通用硅酸盐水泥，尤其是一种新型矿渣硅酸盐P.SA42.5水泥。

背景技术

通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料，应用十分广泛。现有的矿渣硅酸盐P.SA42.5水泥在强度、抗渗性、保水性、抗腐蚀性及耐磨性方面表现一般，也只能应用于一般工程建筑。因此，寻求一种功能较强的新型矿渣硅酸盐P.SA42.5水泥是十分必要的。

通过检索，发现如下两篇相关公开专利文献：

1、一种改性普通硅酸盐水泥复合材料和以其为胶凝材料制成截面厚度为6—20毫米的建筑构件的方法（CN1081168），是在普通硅酸盐水泥中掺入细度小于20％的火山灰质材料20％—50％，再加砂子、水和增强纤维、制成的建筑构件，需在50℃—90℃温度，湿度达80％—100％的条件下进行养护。

2、一种垃圾火山灰质复合硅酸盐水泥（CN1122784）是以垃圾和页岩、粘土为原料经竖式立窑焙烧而制成的人造火山灰混合材为掺合料，以硅酸盐水泥为基材拌合而成。其混合材的掺合量为30％-40％，最高掺量可达60％以上，一般比熟料28d的抗压强度仅降低3.3％-7.7％，并能提高水泥熟料安定性，而解决立窑水泥普遍存在的安定性问题；其产品具有早强、安定、高的硬度和耐磨度，低的渗透性等性能；生产工艺简单、设备投资很省，制造成本非常低廉，同时能处理垃圾、治理环境。

通过技术特征对比，上述公开专利文献与本发明申请有较大不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提出一种新型矿渣硅酸盐P.SA42.5水泥，该水泥配比科学，且强度高、耐磨性好、成本低廉。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型矿渣硅酸盐P.SA42.5水泥，其构成组分及其重量百分比范围分别为：

熟料     68-72%

石灰石   4-6%

矿渣     18-20%

脱硫石膏  4-6%。

而且，将所述物质按照重量配比混合在一起，在水泥磨内均匀粉磨即可成为成品。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明所掺加的矿渣对水泥28天强度能够增长2-4兆帕，降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。另外，掺加矿渣的水泥能使硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，降低和抑制氯离子扩散性能，以及抗海水侵蚀性，抗碳化、抗碱。。

2、本发明所掺加的脱硫石膏进一步降低水泥成本，吨水泥配料成本比加天然石膏降低4元/吨，用脱硫石膏代替天然石膏做生产水泥的缓凝剂，综合利用废渣变废为宝，既节约石膏资源，又能解决污染，给社会和企业带来很好的经济效益和社会效益，由此提高3天强度1-2兆帕。

3、本发明采用钢厂生产过程中产生的工业废料矿渣配料，不仅降低了生产成本，而且消除了污染源，经济环保。采用矿渣配料，提高了水泥的后期强度，保证工程建筑的质量。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行进一步详述。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1：

一种新型矿渣硅酸盐P.SA42.5水泥，其构成组分及其重量百分比分别为：

熟料     70%

石灰石   5%

矿渣     20%

脱硫石膏 5%；

将上述各种物质按照重量配比混合在一起，在水泥磨内均匀粉磨即可成为成品。

实施例2：

一种新型矿渣硅酸盐P.SA42.5水泥，其构成组分及其重量百分比分别为：

熟料     68%

石灰石   6%

矿渣     21%

脱硫石膏 5%；

将上述各种物质按照重量配比混合在一起，在水泥磨内均匀粉磨即可成为成品。

实施例3：

一种新型矿渣硅酸盐P.SA42.5水泥，其构成组分及其重量百分比分别为：

熟料     72%

石灰石   5%

矿渣     18%

脱硫石膏 5%；

将上述各种物质按照重量配比混合在一起，在水泥磨内均匀粉磨即可成为成品。

本发明的实验性能指标：