[发明专利]一种安全无毒的PVC薄膜及其制备方法有效
申请号: | 201310253150.9 | 申请日: | 2013-06-24 |
公开(公告)号: | CN103289250A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 张卫;蒋学功;张美英 | 申请(专利权)人: | 苏州新区佳合塑胶有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08K13/02;C08K5/1515;C08K5/13;C08K3/34;C08K3/30;C08K3/26;C08K3/22 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 李纪昌 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 安全 无毒 pvc 薄膜 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及塑胶领域,尤其涉及一种安全无毒的PVC薄膜及其制备方法。
背景技术
PVC是由氯乙烯单体聚合而成的热塑性树脂,可以根据不同的要求制成不同的产品,PVC薄膜可以通过压延法、吹塑法、平膜法等方法制成,一般根据需求具有耐热耐寒的性能,具有高度延展性的塑料可以制成薄膜,农业、食品包装等都会应用到PVC薄膜。PVC薄膜,全名为Polyvinylchlorid薄膜,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。pvc薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。通过使用PVC膜作装饰膜,人们就可以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量。 虽然PVC膜有优良的质量保证,但有人可能会说,PVC毕竟是化学产品,它就是比不上天然材料,排除不了毒性和异味,也免不了对环境造成伤害。
发明内容
本发明提供了一种安全无毒的PVC薄膜,挥发物含量少、毒性小,拉伸强度小不易变形。
本发明采用以下技术方案:
一种安全无毒的PVC薄膜,包括以下重量份计的组分:
聚氯乙烯20-40份、
环氧增塑剂45-55份、
热稳定剂1~5份、
抗氧化剂4~10份、
紫外线吸收剂3~9份、
填充料3~20份、
全氟辛基磺酰氨基丙铵10~20份、
十二烷基二甲基苄基氯化钠15~17份、
二椰油基二甲基氯化铵4~6份、
脂醇聚氧乙烯醚2~10份、
焦磷酸四钾7~18份、
磷酸二氢钠8~16份。
加入不同份量的增塑剂可以产生不同的机械强度,在45-55份时其延展性好,适合薄膜生产。为了使生产的薄膜无毒副作用,环氧增塑剂优选环氧大豆油。
PVC在高温下加工,极易放出HCL,形成不稳定的聚烯结构,同时,HCL具有自催化作用,会使PVC进一步降解,因此加入热稳定剂,钙锌类稳定剂作为无毒稳定剂,效果最好。
抗氧化剂优选双酚A,PVC在加工使用过程中,因受热、紫外线的作用发生氧化,抗氧剂的主要作用是与游离基结合,形成稳定的化合物,使连锁反应终止。
PVC分子在受到敏感波长范围的紫外线照射时呈激发态,或其化学键被破坏,引起游离基链式反应,促使PVC降解与老化。为了提高抗紫外线的能力,本发明加入紫外线吸收剂。紫外线吸收剂优选三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS的一种或多种,为了得到更好的耐老化效果,最好是属水杨酸类的TBS、BAD与OBS,作用温和,而且与抗氧化剂配合使用,会得到很好的耐老化效果。紫外线吸收剂选择三嗪-5时,其中添加有酞菁蓝,这是因为三嗪-5呈黄色使薄膜略带黄色,加入少量酞菁蓝可以改善,其中,酞菁蓝和三嗪-5的重量比最好为1~10:100。
填充料为滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉或陶土的一种或多种。加入填充料,会使薄膜具有手感很好的弹性,光面干燥而不显光亮,并有耐热压性高和永久形变小。
上述薄膜的制备方法:将各组分熔融完全后,注入至开口的模具中,使其流至模具表面,在常压下使其干燥完成聚合反应。
本发明透光率达到90%以上,拉伸强度在50Mpa左右,软化点83℃左右,挥发物含量仅0.12%,远远低于一般的pvc薄膜,因此,本发明的延展性强、制成的薄膜挥发物含量少、安全无毒,拉伸强度小不易变形、不易老化破损。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种安全无毒的PVC薄膜,包括以下重量份计的组分:聚氯乙烯20-40份、环氧大豆油45-55份、碳酸钙1~5份、双酚A 4~10份、紫外线吸收剂3~9份、填充料3~20份、全氟辛基磺酰氨基丙铵10份、十二烷基二甲基苄基氯化钠15份、二椰油基二甲基氯化铵4份、脂醇聚氧乙烯醚2份、焦磷酸四钾7份、磷酸二氢钠8份。
紫外线吸收剂是TBS,填充料为重量比为1:1:1的滑石粉、硫酸钡、碳酸钙的混合物。
将各组分熔融完全后,注入至开口的模具中,使其流至模具表面,在常压下使其干燥完成聚合反应。
实施例2
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