[发明专利]一种纺织卷绕机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别是涉及一种纺织卷绕机。

背景技术

预取向丝在卷绕时，在预取向丝两边的丝束上会有白色粉末及细微毛丝，预取向丝在经过卷绕机上的导丝钩时，由于预取向丝直径较小，当预取向丝所受的拉力不均、过小或太大时，都很容易造成预取向丝的断裂，甚至预取向丝在靠近导丝钩两边的丝束还会有切换失败的现象，遇到这种情况，操作工人必须停下卷绕机，人工操作将预取向丝进行连接或切换，这种生产过程中的频繁停机，造成了生产效率低下，生产成本较高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种降低丝束的张力、使丝束不容易断裂、降低了丝束切换失败的频率、提高了生产效率、降低了生产成本的纺织卷绕机。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纺织卷绕机，包括：纺丝单元、导丝单元和卷绕单元，所述导丝单元包括第一导丝辊、多个分丝棍和第二导丝辊，第一导丝辊、分丝棍和第二导丝辊依次连接，分丝棍设置呈圆柱状，多个分丝棍平行排列，所述卷绕单元包括摩擦棍、卷装和多个筒管支架，所述摩擦棍固定连接在卷装和第二导丝辊之间，所述多个筒管支架穿套在所述卷装上，所述多个筒管支架相平行排列，所述纺丝单元固定连接在所述导丝单元上方，所述卷绕单元固定连接在所述导丝单元下方。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一导丝辊和第二导丝辊设置呈圆盘状。

在本发明一个较佳实施例中，所述分丝棍的中心轴线与所述第一导丝辊的中心轴线相垂直。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一导丝辊和第二导丝辊相平行排列。

在本发明一个较佳实施例中，所述分丝棍的直径为10-14cm。

本发明的有益效果是：本发明纺织卷绕机保证丝束的拉伸力保持一致、使丝束的张力较小、不容易断裂、降低了切换失败的频率、缩短了生产时间、提高了生产效率、降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明纺织卷绕机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、纺丝单元；21、第一导丝辊；22、分丝棍；23、第二导丝辊；31、摩擦棍；32、卷装；33、筒管支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种纺织卷绕机，包括：纺丝单元1、导丝单元和卷绕单元，所述导丝单元包括第一导丝辊21、六个分丝棍22和第二导丝辊23，第一导丝辊21、分丝棍22和第二导丝辊23依次连接，分丝棍22设置呈圆柱状，六个分丝棍22平行排列，所述卷绕单元包括摩擦棍31、卷装32和六个筒管支架33，所述摩擦棍31固定连接在卷装32和第二导丝辊23之间，所述多个筒管支架33穿套在所述卷装32上，所述多个筒管支架33相平行排列，且所述筒管支架33分别与所述分丝棍22一一对应，所述纺丝单元1用来盛放丝束，所述纺丝单元1固定连接在所述导丝单元上方，所述卷绕单元固定连接在所述导丝单元下方。

另外，所述第一导丝辊21和第二导丝辊23设置呈圆盘状，所述纺丝单元1中的丝束旋绕第一导丝辊21一周后分别进入多个分丝棍22，此实施例中，纺丝单元1中的丝束旋绕第一导丝辊21一周后分别进入六个分丝棍22，这些丝束分别在经过分丝棍22后，再次经过第二导丝辊23进行拉伸力调整，之后才会经过摩擦棍31卷绕在筒管支架33上。在现有技术中，丝束要通过第一导丝辊21后，会经过导丝钩，而导丝钩的结构，使得丝束容易发生断裂和切换失败。

另外，所述分丝棍22的中心轴线与所述第一导丝辊21的中心轴线相平行，由于分丝棍22的长度较长，经过第一导丝辊21后的丝束通过调节在分丝棍22上的缠绕一周的长度，来自动调节丝束上的拉伸力，保证各个丝束上的拉伸力的一致性。

另外，所述第一导丝辊21和第二导丝辊23相垂直排列。

另外，所述分丝辊22的2为14cm，随着分丝棍22直径的增加，丝束缠绕在筒管支架33上的角度增加，角度越小，丝束的张力越小，丝束越不容易断裂和切换失败。

本发明纺织卷绕机保证丝束的拉伸力保持一致、使丝束的张力较小、不容易断裂、降低了切换失败的频率、缩短了生产时间、提高了生产效率、降低了生产成本。

区别于现有技术，本发明纺织卷绕机通过使用多个分丝棍和第二导丝辊来取代现有卷绕机上的导丝钩，降低了丝束的张力，保证各根丝束的拉伸力一致。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。