[发明专利]一种气液分离装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种气液分离装置。

背景技术

气液分离装置用于将气液混合液进行分离，传统的气液分离装置对于大量夹带液体的气泡分离效果不佳，导致部分气泡夹带液体从出气口排出。例如压缩空气与纯水的混合介质，冲击较大，进入气液分离装置后会产生大量的气泡，若采用传统的气液分离装置，就不能达到很好的分离效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、分离效果好的气液分离装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种气液分离装置，包括立式筒体，所述筒体上端设有出气口，所述筒体下端设有出液口，所述筒体的侧壁设有气液进入管，所述气液进入管的内壁与筒体内侧壁相切，所述筒体内设有一个以上沿筒体轴向布置的锥形导流筒，各锥形导流筒的小径端朝向出气口，相邻锥形导流筒之间留有空隙。

作为本发明的进一步改进：

所述锥形导流筒为两个以上时，相邻两锥形导流筒中，下方的锥形导流筒的小径端伸入上方的锥形导流筒的大径端内，且下方的锥形导流筒外壁与上方的锥形导流筒内壁之间留有空隙。

最上方的锥形导流筒通过一导气管通向出气口。

最上方的锥形导流筒的小径端伸入导气管内，且锥形导流筒的外壁与导气管内壁之间留有空隙。

所述导气管与出气口之间设有丝网除沫器。

所述锥形导流筒位于筒体内中部且位于液面之上。

所述气液进入管斜向下朝向筒体。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的气液分离装置，结构简单紧凑、成本低廉，旋转气流经过锥形导流筒表面时会甩出夹带的大部分液沫，降低液体被气流带出的机率，经分离的气、液两相均为洁净介质，纯水需经循环使用，提高了气液分离效果，减少了纯水的损失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A处的局部剖视放大结构示意图。

图例说明：1、筒体；11、出气口；12、出液口；13、气液进入管；2、锥形导流筒；3、导气管；4、丝网除沫器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的气液分离装置，包括立式筒体1，筒体1为圆筒形，筒体1上端设有出气口11，筒体1下端设有出液口12。筒体1的侧壁设有气液进入管13，气液进入管13的内壁与筒体1内侧壁相切（参见图2），使气液混合介质沿筒体1内侧壁切向进入筒体1，在筒体1内壁形成旋流，大部分的液泡在离心力作用下被破碎。筒体1内设有一个以上（优选为两个以上）沿筒体1轴向布置的锥形导流筒2，各锥形导流筒2的小径端朝向出气口11，相邻锥形导流筒2之间留有空隙，为气流上升提供通道。由于锥形导流筒2呈锥形，气流会沿着锥形导流筒2表面旋转上升，使气流中夹带的液体在惯性作用下被甩出锥形导流筒2表面外。

本实施例中，锥形导流筒为4个，相邻两锥形导流筒2中，下方的锥形导流筒2的小径端伸入上方的锥形导流筒2的大径端内，且下方的锥形导流筒2外壁与上方的锥形导流筒2内壁之间留有空隙。这种结构在形成多气流通道的同时，使撞入的水泡破灭，沿锥形导流筒2洒下。

本实施例中，最上方的锥形导流筒2通过一导气管3通向出气口11，引导气流向上流动。

本实施例中，最上方的锥形导流筒2的小径端伸入导气管3内，且该锥形导流筒2的外壁与导气管3内壁之间留有空隙。

本实施例中，导气管3与出气口11之间设有丝网除沫器4，从导气管3出来的气流所夹带的少量液沫在此破灭，使气液分离更加彻底。

本实施例中，锥形导流筒2位于筒体1内中部且位于液面之上。

本实施例中，气液进入管13斜向下朝向筒体1，以将旋流分离为折转向上的气体内旋流和沿筒体1内壁向下的液体外旋流。

气液分离过程：气液混合介质以与筒体1轴线呈夹角a从气液进入管13沿筒体1内壁切向进入，在筒体1内壁形成旋流，气液形成的大部分液泡被破碎；由于离心力作用液体依靠重力及离心力沿筒体1内壁向下旋流至筒体1下端从出液口12排出，旋转气流在筒体1内壁的阻力下折流向上，即从锥形导流筒2之间的空隙及最下方的锥形导流筒2底端口上升至导气管3；旋转气流经过锥形导流筒2表面时，甩出夹带的大部分液沫；导气管3中的上升气流所夹带的液沫经丝网除沫器4过滤，气体往上从出气口11排出，液体则从丝网除沫器4下端落下并从出液口12排出。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。