[发明专利]带有滑轮的油剂泵

说明书

技术领域

本发明涉及油剂泵领域，特别是涉及一种带有滑轮的油剂泵。

背景技术

现有的16头纺设备一台油剂泵供给16个锭位的上油，造成上油有多有少，极其不均匀，因为供油锭位太多，造成各锭位供油压力不一致，不均衡，导致上油不均匀，使产品质量影响较大。上油多的锭位使后加工张力大，断头多；上油少的锭位丝束发散抱合性差，可纺性也差。前纺丝束抱合差，摩擦力大，静电大，容易产生毛丝，断头多现象。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种带有滑轮的油剂泵，减少油剂泵上油的锭位，使得压力均匀，上油均匀，纺丝的质量提升。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带有滑轮的油剂泵，包括泵体、电机、供油头、滑轮和锭位，所述泵体有两台，并行连接在电机的输出端，每个泵体上有8个依次水平排开的锭位，所述供油头通过所述滑轮与所述泵体连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述泵体内部安装有散热风扇。

在本发明一个较佳实施例中，所述供油头与8个所述锭位的上端固定有透明塑料盖子。

在本发明一个较佳实施例中，所述锭位的底端装有压力传感器和报警设备。

在本发明一个较佳实施例中，所述报警设备采用蜂鸣报警器。

本发明的有益效果是：本发明带有滑轮的油剂泵，减少了油剂泵供油的锭位，同时增加滑轮，使得给每个锭位供油的压力均匀，大大提升了供油纺丝生产的质量，提高了供油泵的工作效率。

附图说明

图1是本发明带有滑轮的油剂泵一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种带有滑轮的油剂泵，包括：泵体1、电机2、供油头3、滑轮4和锭位5。

本实施例中包括泵体1、电机2、供油头3、滑轮4和锭位5，所述泵体1有两台，并行连接在电机2的输出端，两台独立工作互不影响，所述电机2用于带动所述两台泵体1同时工作，提高生产效率，每个泵体1上有8个锭位5，规格相同，依次水平排开，这样同时就有16个锭位5，每个油剂泵减少锭位5的数量但是总体不影响工作数量与速度，所述供油头3通过所述滑轮4与所述泵体1连接，供油头3用于给放置在锭位5的纺丝供油，锭位5减少后供油头3压力均衡，使得纺丝质量大大提升，滑轮4的滑动杆水平移动，活动灵活方便。

所述泵体1内部安装有散热风扇，用于散发泵体1工作时产生的热量以及降低设备温度，保证设备处于安全的工作温度范围内，增长设备使用寿命，所述电机2的规格为2.2KW，用于给两台泵体1同时供电，动力强劲，能量使用充分，所述供油头3与8个所述锭位5的上端固定有透明塑料盖子，用于防止内部油滴的倾漏或者飞溅出来，影响工作环境，既可实时观测内部工作情况，又可防止油滴飞溅。

所述锭位5的底端装有压力传感器和报警设备，所述压力传感器用于将每个锭位5的压力信号转换为电信号并进行检测，当实际压力信号大于设定的基准误差时就发出异常信号，所述报警设备采用蜂鸣报警器，在接收到所述压力传感器的触发信号后被触发，蜂鸣报警。

本发明带有滑轮的油剂泵，减少了油剂泵供油的锭位5，同时增加滑轮4，使得给每个锭位5供油的压力均匀，大大提升了供油纺丝生产的质量，提高了供油泵的工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。