[发明专利]一种通用三向转接加载装置及其三向加载装置

说明书

技术领域

本发明属强度试验转接装置范围，具体涉及一种通用三向转接加载装置。

背景技术

在运载火箭的舱段结构强度试验任务中，涉及较多的试验舱段结构起吊试验任务。所述试验舱段结构含前短壳、筒段、后短壳，所述前短壳上具有两个吊桩，试验时，首先将顶式三向加载装置和拉式三向加载装置分别安装在所述两个吊桩上，然后再向顶式三向加载装置和拉式三向加载装置施加拉压载荷。

由于运载火箭舱段结构起吊试验存在三个不同方向的作用载荷，且不同型号舱段结构的作用载荷大小迥异，导致每一次起吊试验需按作用载荷的大小和方向配制一种三向加载装置，此举不仅耗费大量的人力财力，同时也耗费大量的安装时间。因此，有必要设计出一种不同型号的舱段可通用的三向加载装置，达到节约成本、提高效率、有效促进试验顺利进行的目的。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种通用三向转接加载装置，可满足不同型号及规格的舱段结构起吊试验三向加载需求。

根据本发明的一个方面，提供一种通用三向转接加载装置的顶式三向加载装置，包括两个相同的顶式几字型夹块，其中，所述顶式几字型夹块的上表面具有第一螺纹孔12，所述顶式几字型夹块的对拼面具有第一T型截面槽13，所述顶式几字型夹块的对拼面还具有多个第一通孔14，所述顶式几字型夹块对拼面的反面具有第二螺纹孔15，两个所述顶式几字型夹块通过安装于所述第一通孔14内的螺钉相连接，两个所述顶式几字型夹块的对拼面之间相对并且相接触，每个所述顶式几字型夹块的上表面具有一个凹坑，两个所述顶式几字型夹块的凹坑合并形成一个半球形凹坑。

优选地，所述第一T型截面槽13由两个半径不同且同轴设置的半圆柱体构成。

优选地，每个所述顶式几字型夹块的所述第一通孔14的数量为4个，这4个第一通孔14位于所述顶式几字型夹块的对拼面的左右两端。

根据本发明的另一个方面，还提供一种通用三向转接加载装置的拉式三向加载装置，包括两个相同的拉式几字型夹块，其中，所述拉式几字型夹块的上表面具有第三螺纹孔21，所述拉式几字型夹块的对拼面具有第二T型截面槽22，所述拉式几字型夹块的对拼面还具有多个第二通孔23，所述拉式几字型夹块对拼面的反面具有第四螺纹孔24，两个所述拉式几字型夹块通过安装于所述第二通孔23内的螺钉相连接，两个所述拉式几字型夹块的对拼面之间相对并且相接触。

优选地，所述第二T型截面槽22由两个半径不同且同轴设置的半圆柱体构成。

优选地，每个所述拉式几字型夹块的所述第二通孔23的数量为4个，这4个第二通孔23位于所述拉式几字型夹块的对拼面的左右两端。

根据本发明的又一个方面，还提供一种通用三向转接加载装置，包括根据本发明提供的所述通用三向转接加载装置的顶式三向加载装置、根据本发明提供的所述通用三向转接加载装置的拉式三向加载装置、舱段，其中，所述通用三向转接加载装置的顶式三向加载装置安装于所述舱段的第一吊桩上，所述通用三向转接加载装置的拉式三向加载装置安装于所述舱段的第二吊桩上，所述第一吊桩的圆柱销连接在所述通用三向转接加载装置的顶式三向加载装置的第一T型截面槽内，所述第二吊桩的圆柱销连接在所述通用三向转接加载装置的拉式三向加载装置的第二T型截面槽内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明所提供的一种通用三向转接加载装置包括顶式三向加载装置和拉式三向加载装置，通过调整“T”型截面槽在舱段结构吊桩上的周向安装位置，可满足不同型号及规格的舱段结构起吊试验三向加载需求，不仅降低了试验成本，减少了工作量，同时有效地提高了运载型号舱段强度试验效率，促进了试验的顺利进行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明总体结构示意图，其中，（a）为顶式三向加载装置的结构，（b）为拉式三向加载装置的结构；

图2是本发明顶式几字型夹块结构示意图；

图3是本发明拉式几字型夹块结构示意图；

图4是本发明总体安装方式示意图；

图5是本发明顶式三向加载装置与舱段吊桩安装方式示意图；

图6是本发明顶式三向加载装置Z向顶式加载安装方式示意图；

图7是本发明拉式三向加载装置Z向拉式加载安装方式示意图。

具体实施方式