[发明专利]一种高导热增强型PC/PBT合金无效

专利信息
申请号: 201310251054.0 申请日: 2013-06-24
公开(公告)号: CN103289342A 公开(公告)日: 2013-09-11
发明(设计)人: 张卫;蒋学功;张美英 申请(专利权)人: 苏州新区佳合塑胶有限公司
主分类号: C08L69/00 分类号: C08L69/00;C08L67/02;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/04;C08K7/10;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/32;C08K5/57
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 李纪昌
地址: 215129*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 导热 增强 pc pbt 合金
【说明书】:

技术领域

发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种高导热增强型PC/PBT合金。

背景技术

聚碳酸酯简称PC,是五大通用工程塑料之一,聚碳酸酯薄膜透光率可>90%,雾度<0.2%,热分解温度高,具有优良的电绝缘性,但它具有耐溶剂性、耐磨性差等缺点。

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性,且吸湿性很弱。但是,PBT的缺口冲击强度低,成型收缩率大,很难满足人们的需求。

PC和PBT主链上都含有苯环和酯基,化学结构相似,可以以任何比例掺杂,所得的PC/PBT合金不仅在广泛的温度范围内有很高的冲击强度,它还有高刚性、耐磨、尺寸稳定、耐热性好、容易加工、耐化学药品性优良等特点,广泛用于制造汽车保险杠等汽车部件、各种机械零件、医疗器械、运动器材及园艺工具等。

但是,目前的PC/PBT合金导热性能不佳,而且大部分PC/PBT合金都是通过使用玻璃纤维来增强其机械性能,效果不是很理想。

因此,如何克服现有技术的不足,制造出是一种高导热增强型PC/PBT合金是高分子材料领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种高导热增强型PC/PBT合金,该发明产品不仅具有优异的机械性能,还具有高导热性。

本发明采用的技术方案如下:

一种高导热增强型PC/PBT合金,其特征在于包括按照重量份数计的如下原料:聚碳酸酯100~120份、PBT树脂20~30份、碳纤维10~15份、碳化硅晶须1~2份、纳米氧化锌0.5~2份、抗氧剂3314 0.4~0.7份、抗氧剂618 0.6~0.8份、聚磷酸铵4~6份、热稳定剂0.5~2份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1~3份、润滑剂0.5~2份。

进一步其优化方案为热稳定剂为二甲基二巯基乙酸异辛酯锡。

进一步其优化方案为所述的润滑剂为硬脂酸锌。

本发明的制备方法包括以下步骤:

(1)将聚碳酸酯和PBT树脂分别干燥;(2)按上述重量配比称取干燥好的聚碳酸酯和PBT树脂以及其他原料;(3)将称好的原料在高速搅拌机中混合10min,然后送至双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出,各段螺杆温度为200-280℃,再经冷却、切粒、干燥,最后包装,即得本发明产品。 

本发明与现有技术相比,其有益效果为:(1)本发明产品力学性能优异,稳定性好;(2)本产品导热系数较普通的PC/PBT合金提高了1~3倍,是一种优异的高导热复合材料,应用范围广;(3)添加了纳米氧化锌,不仅提高了本发明产品的稳定性,还使得本发明产品具有一定的抗菌力。

具体实施例

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

一种高导热增强型PC/PBT合金,包括按照重量份数计的如下原料:聚碳酸酯100份、PBT树脂20份、碳纤维10份、碳化硅晶须1份、纳米氧化锌0.5份、抗氧剂3314 0.4份、抗氧剂618 0.6份、聚磷酸铵4份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1份、硬脂酸锌0.5份。

实施例2

一种高导热增强型PC/PBT合金,包括按照重量份数计的如下原料:聚碳酸酯120份、PBT树脂30份、碳纤维15份、碳化硅晶须2份、纳米氧化锌2份、抗氧剂3314 0.7份、抗氧剂618 0.8份、聚磷酸铵6份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物3份、硬脂酸锌2份。

实施例3

一种高导热增强型PC/PBT合金,包括按照重量份数计的如下原料:聚碳酸酯110份、PBT树脂25份、碳纤维13份、碳化硅晶须1.7份、纳米氧化锌1.2份、抗氧剂3314 0.6份、抗氧剂618 0.73份、聚磷酸铵5.2份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.9份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物2份、硬脂酸锌1份。

对本实施例的产品采用常规微生物杀菌效果检测,其杀菌力结果为:金黄色葡萄球菌74%,大肠杆菌78%,白色念珠菌76%。

 

对本发明实施例1~3产品性能检测,检测结果如表1所示。

表1 本实施例1~3产品性能检测数据

 实施例1实施例2实施例3缺口冲击强度(KJ/m210.059.8810.12拉伸强度(Mpa)626668弯曲强度(Mpa)898892弯曲模量(Mpa)235023282359导热系数(W/m·k)1.801.851.88

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