[发明专利]预拌混凝土泵管安放支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种预拌混凝土泵管安放支撑装置。

背景技术

建筑施工现场采用预拌混凝土浇捣时，一般工程均采用废汽车胎安置在梁上，再把泵管放在汽车胎上进行浇捣，容易造成上层钢筋移位、楼板裂缝、预埋套管位移等质量缺陷，影响施工安装质量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种预拌混凝土泵管安放支撑装置，用以确保楼板上层钢筋保护层，避免钢筋移位、楼板裂缝、预埋套管位移等施工缺陷，提高施工质量。

本发明的技术方案是：预拌混凝土泵管安放支撑装置，包括四只支撑腿，该泵管安放支撑装置左右两侧各设有两只支撑腿，同侧的两只支撑腿呈八字形岔开，同侧两支撑腿顶端设有横档，所述横档中部设有轴承，左右两侧的轴承间连接有一根转轴，同侧两支撑腿中部间连接有侧加强筋，两侧加强筋间连接有中间加强筋，所述支撑腿底部设有支撑脚。

优选的，所述横档为槽钢。

优选的，所述轴承安装于轴承座上，所述轴承座由钢板弯成Ω型制成。

优选的，所述转轴为实心圆钢。

优选的，所述支撑腿、侧加强筋及中间加强筋为钢筋，所述支撑脚为钢板。

本发明利用建筑施工中的边角料制成，结构简单，节约成本。泵管放置于转轴上进行预拌混凝土浇捣，确保楼板上层钢筋保护层，避免钢筋移位、楼板裂缝、预埋套管位移等施工缺陷，提高施工质量，且操作方便，钢筋保护层位置保护明显。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明预拌混凝土泵管安放支撑装置1包括四只支撑腿10，该泵管安放支撑装置1左右两侧各设有两只支撑腿10，同侧的两只支撑腿呈八字形岔开，同侧两支撑腿顶端设有横档14，所述横档中部设有轴承16，左右两侧的轴承间连接有一根转轴17，同侧两支撑腿中部间连接有侧加强筋11，两侧加强筋间连接有中间加强筋12，所述支撑腿底部设有支撑脚13。所述横档为槽钢。所述轴承安装于轴承座15上，所述轴承座由钢板弯成Ω型制成。所述转轴为实心圆钢。所述支撑腿、侧加强筋及中间加强筋为钢筋，所述支撑脚为钢板。

材料全部可以采用工地废料，其中，所述横档为200mm长的12#槽钢，所述轴承安装于轴承座15上，所述轴承座由3mm厚的钢板弯成Ω型制成，所述转轴为的实心圆钢，所述支撑腿为300mm长的Φ16mm钢筋，所述支撑脚为5mm厚80mm×80mm的方形钢板。

预拌混凝土泵管安放支撑装置制作方法为：

首先，截取200mm长的12#槽钢做横档，并在横档中部钻两个的圆孔，两圆孔间距80mm，将3mm厚的钢板弯成Ω型制成轴承座，所述轴承座两端由螺丝穿过圆孔固定于横档上；

其次，将支撑腿、支撑脚及侧加强筋焊接起来并将支撑腿上端与横档焊接固定；

最后，将转轴安装在轴承上，然后将中间加强筋与侧加强筋焊接固定。

另外，中间加强筋与侧加强筋焊接固定后，左右两侧横档之间在转轴前后两侧各焊接固定一根横档连接筋条18。左右两侧的支撑腿向左右两侧张开。左右两侧横档间的距离为750mm，左右两侧支撑腿间的距离为900mm，同侧两支撑腿底部间的距离为450mm，侧加强筋及中间加强筋距离支撑脚底面的距离为200mm。

将预拌混凝土泵管2放置于转轴17上即可进行浇捣施工。