[发明专利]分瓣式弯头模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种分瓣式弯头模具。

背景技术

传统的玻璃钢弯头模具是膨胀式整体结构，在弯头的内弧面有b=10~20mm宽的弧缝，在弧缝间填塞胀条。

脱模时，先取下弧缝中的胀条，使模具收缩，再脱下产品。

由于模具与产品的接触面大，往往脱模困难。

当产品的两端是直径较大的承口时，整体结构模具无法脱模，需分别成型后再手糊对接。

发明内容

本发明要解决的技术问题是传统的玻璃钢弯头模具脱模困难、当两端是直径较大的承口时，整体模具无法脱模，产品无法整体成型。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：分瓣式弯头模具，包括弯头模体和旋转支撑杆，所述弯头模体包括一件外片模、二件内片模、二件分段弯头模，分段弯头模位于模体两端，外片模的弧面连接分段弯头模的外侧侧面，构成模体的外侧侧壁，两件內片模对称设置，其弧面连接分段弯头模的内侧侧面，构成模体的内侧侧壁，外片模、内片模、分段弯头模之间通过凹、凸起的定位模块连接；旋转支撑杆分别固定在弯头模位的两端，且位于弯头模体的旋转中心线的延长线上。

将弯头模体分成若干部件组装而成，不仅使模具重量更轻，便于搬运组装，且解决了传统玻璃钢整体弯头模具脱模耗时费力的缺点。

为解决当两端是直径较大的承口，整体模具无法脱模，产品不能整体成型的缺陷，所述弯头模体的两端可各设一件承模，承模与弯头模体间可拆卸连接，旋转支撑杆分别固接在两件承模的端盖上。

为进一步方便组装，承模的端盖上设有承模脱模孔，分段弯头模的端盖上设有分段弯头模脱模孔，外片模的内壁上设有连接板，连接板上设置通孔，拉杆顺次穿过承模脱模孔、分段弯头模脱模孔、通孔，并通过螺母将其固定连接。

本发明的优点是：便于脱模，提高生产效率；产品能整体成型；模具重量更轻，便于搬运组装。

附图说明

图1是现有的玻璃钢弯头模具的结构示意图。

图2是图1A-A向剖视图。

图3是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2所示，传统的玻璃钢弯头模具是膨胀式整体结构，包括弯头模体1和旋转支撑杆2，在弯头模体1的内弧面有b=10~20mm宽的弧缝，在弧缝间填塞胀条3。

脱模时，先取下弧缝中的胀条3，使模具收缩，再脱下产品。

由于模具与产品的接触面大，往往脱模困难。

当两端是直径较大的承口时，整体结构模具无法脱模，需分别成型后再手糊对接。

如图3所示，本发明包括弯头模体1、旋转支撑杆2、两件承模4。

所述弯头模体包括一件外片模1-1、二件内片模1-2、二件分段弯头模1-3，分段弯头模1-3位于模体两端，外片模1-1的弧面连接分段弯头模1-3的外侧侧面，构成模体的外侧侧壁，两件內片模1-2对称设置，其弧面连接分段弯头模1-3的内侧侧面，构成模体的内侧侧壁，外片模1-1、内片模1-2、分段弯头模1-3之间通过凹、凸定位模块1-4连接。

所述弯头模体1的两端可各设有一件承模4，承模4与弯头模体1间通过拉杆5可拆卸连接。

所述承模4的端盖上设有承模脱模孔，分段弯头模1-3的端盖上设有弯头模脱模孔，外片模1-1的内壁上设有连接板6，连接板6上设置通孔，拉杆5顺次穿过承模脱模孔、分段弯头模脱模孔、通孔，拉紧螺母5-1和承模脱模螺母4-1分别位于承模脱模孔的两端，并将拉杆5的一端固定在分段弯头模1-3的端盖上；分段弯头模脱模孔上部设有分段弯头模脱模螺母1-5，将分段弯头模1-3与承模4通过拉杆5固定连接，以达到将弯头模体1和承模4固定为一体的效果。

旋转支撑杆2分别与两个承模4的端盖固接，且位于弯头模体的旋转中心线的延长线上。

模具组装：

从分段弯头模1-3中间的螺栓孔内插入拉杆5，拉杆5一端拧进外片模1-1上的螺母内；

将内片模1-2装在分段弯头模1-3上；

将承模4装在分段弯头模1-3上；

拧紧螺母，拉紧各零件间的配合。

3、脱模拆卸：

松开拉杆5的螺母5-1，取下拉杆5；

用顶杆（螺杆）将承模4顶下；

用顶杆（螺杆）将分段弯头模1-3顶下；

用拉杆5将外片模1-1拉出；

将内片模1-2取出。