[发明专利]砂磨机

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工设备领域，尤其是涉及一种砂磨机。

背景技术

在现有技术中，氧化物超细粉、纳米粉体加工加工设备采用砂磨机或球磨机，其为避免在加工陶瓷粉体过程中引入金属成分和其他杂质，都在研磨机的金属筒体中加陶瓷内衬或工程塑料内衬，其采用整体镶配方式，发生部分磨损时，需停机、停产后，对筒体进行整体更换。维修时间长，成本高，影响正常生产。 然而，陶瓷或工程塑料的热导率低，散热慢。另一方面，当加工设备在100-4000转/分的高速运行下，研磨腔体内温度迅速升高，影响设备正常运转，从而需要大量的冷凝水透过陶瓷或工程塑料内衬后，对腔体进行冷却，工序复杂，影响粉体加工的效率。

在现有技术的加工设备中，若实现球磨球与陶瓷浆料分离时，都在浆料出口处独立安装分离网或者分离栅，既占用了有限空间，又因出口面积小，流量低，影响浆料的循环速度，增加球磨或研磨时间，甚至造成材料颗粒分布不均的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种砂磨机，其可拆卸更换方便，占用空间少，增加了砂磨机腔体的有效空间，且提高的粉体加工的速度，出料颗粒均匀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种砂磨机，包括壳体，该壳体包括进料口与出料口，壳体内部设置有搅拌装置，壳体内壁设置有内衬结构，其中：所述的内衬结构包括外端压盖和内端压盖，该外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体两端内；所述的外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙；所述的若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间。

本发明进一步的优选方案是：所述的外端压盖和内端压盖的边缘分别设置有至少两个压盖通孔，该压盖通孔内设置有将外端压盖和内端压盖进行固定的连杆。

本发明进一步的优选方案是：所述的内衬结构还包括衬环隔片，该衬环隔片上设置有隔片通孔，该隔片通孔与压盖通孔相一致，衬环隔片固定穿设于连杆上。

本发明进一步的优选方案是：所述的衬环隔片部分设置于每两个分离衬环之间。

本发明进一步的优选方案是：所述的外端压盖和内端压盖的外形尺寸与壳体的内壁尺寸相适配，该外端压盖和内端压盖的外侧与壳体内壁相抵接。

本发明进一步的优选方案是：所述的分离衬环的外端面卡抵于连杆上。

本发明进一步的优选方案是：所述的进料口设置于外端压盖上，所述的出料口设置于壳体侧身的任意位置上。

本发明进一步的优选方案是：所述的分离衬环外端面的直径小于外端压盖和内端压盖的端面最大尺寸。

本发明进一步的优选方案是：所述的分离衬环是采用陶瓷材料、金属材料或工程塑料制作而成。

本发明进一步的优选方案是：所述的外端压盖和内端压盖的边缘分别设置有四个压盖通孔，两两对称设置，并通过连杆穿设于外端压盖和内端压盖上的压盖通孔进行固定。

本发明的有益效果在于，通过在砂磨机内部设置一内衬结构，该内衬结构通过外端压盖、内端压盖和若干分离衬环形成一容纳空间，待加工的粉料即可在该容纳空间内进行研磨或分散，该内衬结构安装和拆卸非常方便，同时待加工的粉料不会直接与砂磨机的壳体直接接触，从而不会引入金属杂质，保证了加工粉料的纯度；另一方面，本发明的若干分离衬环之间具有间隙，可以使分散好的粉料从该间隙直接排出，不需要在壳体内增加出料筛网。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例砂磨机的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例的砂磨机内衬结构剖面结构示意图；

图3是本发明实施例的外端压盖平面结构示意图；

图4是本发明实施例的外端压盖剖面结构示意图；

图5是本发明实施例的内端压盖平面结构示意图；

图6是本发明实施例的内端压盖剖面结构示意图；

图7是本发明实施例的衬环隔片的平面结构示意图；

图8是本发明实施例的衬环隔片的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。