[发明专利]织物的气蒸阻燃后处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料处理技术领域，特别是涉及一种织物的气蒸阻燃后处理工艺。

背景技术

目前，无论是军用纺织品还是民用纺织品，都还是采用较单一的纤维织物，如棉织物、涤纶织物，或是涤棉混纺织物，这类织物具有易燃性。近些年来，　世界各地因这类纺织品引起的火灾不断增加，带来了很大的损失。

因而，阻燃整理技术得到了发展。目前主要采用阻燃剂来使棉、涤纶纤维等织物在经过阻燃整理后具有阻燃的性能。阻燃整理的传统生产方法多采用干态焙烘工艺，即直接将织物在阻燃整理液中浸轧后烘干，这类方法在织物获得良好阻燃效果的同时，也带来了织物服用性能受损的问题，主要是织物的断裂强度等物理性能受到了影响。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种织物的气蒸阻燃后处理工艺，能够在保证织物优良的物理性能的同时，提高纤维强度，使织物具有良好的阻燃性能，且可以缩短工艺流程，节约能耗，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种织物的气蒸阻燃后处理工艺，所述织物为染色后的棉和涤棉的混纺织物，包括以下步骤：先在第一浴液中加入固体浓碱，将织物在其中浸置，然后将温度升至75-85℃进行碱洗，接着排出第一浴液，加入第二浴液；再在第二浴液中加入阻燃剂，对置于其中的织物进行浸轧；接着排出第二浴液，采用蒸汽将织物加热至85℃以上，保温60min以上；然后加入水清洗，再烘干。

在本发明一个较佳实施例中，所述固体浓碱的加入量为3-5g/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃剂为无机硅系阻燃剂，其加入量为330-360g/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述浸轧时轧车的压力为0.2-0.4MPa，轧余率为65%-70%。

本发明的有益效果是：将织物碱洗后进行阻燃整理，采用浸轧的方式将阻燃剂充分挤入织物的组织空隙中，并除去多余的阻燃剂，使阻燃剂均匀地分布在织物上，再采用气蒸法对织物进行加热，并保温一定时间，使织物在保证其优良物理性能的同时，提高了纤维强度，更具有良好的阻燃性能，且可以缩短工艺流程，节约能耗，降低成本。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种织物的气蒸阻燃后处理工艺，所述织物为染色后的棉和涤棉的混纺织物，包括以下步骤：先在第一浴液中加入固体浓碱，将织物在其中浸置，然后将温度升至75-85℃进行碱洗，接着排出第一浴液，加入第二浴液；再在第二浴液中加入阻燃剂，对置于其中的织物进行浸轧；接着排出第二浴液，采用蒸汽将织物加热至85℃以上，保温60min以上；然后加入水清洗，再烘干。

其中，所述固体浓碱的加入量为3-5g/L，优选为4g/L，用于去除织物上的浆料和部分天然杂质。

所述阻燃剂为无机硅系阻燃剂，其材料主要是聚酰胺或者无机粘土纳米复合材料，其加入量为330-360g/L，优选为345 g/L，既保证了织物优良的物理性能，又使织物具有良好的阻燃性能。

所述浸轧时轧车的压力为0.2-0.4MPa，轧余率为65%-70%，将阻燃剂充分挤入织物的组织空隙中，并除去多余的阻燃剂，使阻燃剂均匀地分布在织物上。

本发明揭示了一种织物的气蒸阻燃后处理工艺，将织物碱洗后进行阻燃整理，采用浸轧的方式将阻燃剂充分挤入织物的组织空隙中，并除去多余的阻燃剂，使阻燃剂均匀地分布在织物上，再采用气蒸法对织物进行加热，并保温一定时间，使织物在保证其优良物理性能的同时，提高了纤维强度，更具有良好的阻燃性能，且可以缩短工艺流程，节约能耗，降低成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。