[发明专利]一种石脑油催化重整方法

说明书

技术领域

本发明为一种烃转化方法，具体地说，是一种石脑油催化重整方法。

背景技术

石脑油连续催化重整以其液收高、氢产高和芳烃产率高等特点，在高辛烷值汽油和芳烃生产中受到人们的极大重视，并将在今后的重整工艺发展过程中发挥主导作用。

连续重整装置包括反应单元和催化剂再生单元。不同类型的连续重整工艺采用不同类型的催化剂再生单元。目前，世界上大多数连续重整装置采用四个反应器，也有少部分重整装置采用三个反应器。常规的连续重整装置反应单元的流程一般为：来自重整预加氢单元的精制石脑油进入重整装置后，与重整循环氢混合，然后进入混合进料换热器中与反应产物换热。换热后的物料经过第一加热炉加热到反应温度后进入第一反应器，然后依次经过第二加热炉、第二反应器、第三加热炉、第三反应器、第四加热炉、第四反应器。从最后一台重整反应器出来的反应产物在混合进料换热器中与进料换热，然后经冷却器冷却并使其中油品冷凝后进入重整产物分离罐。罐顶分出含氢气体，一部分作为循环氢，用压缩机压缩并与原料混合后返回第一反应器，另一部分作为氢气产品直接或经提浓后送出装置。

CN101921610A公开了一种汽油的催化重整方法，包括采用三或四个串连的反应器的移动床催化重整单元和催化剂再生区段。当采用三个反应器时，来自再生单元催化剂还原区的流出物循环到第三反应器的顶部；当催化重整单元采用四个反应器时，还原区出口氢气循环到第三反应器的顶部和/或第四反应器的顶部。

CN102277190A公开了一种新催化重整工艺。该方法用于包括四个串联的移动床反应器和催化剂再生还原区的移动床连续重整装置。将来自催化剂还原步骤的气态流出物部分地直接循环到第一反应器的顶部，其余部分循环到第一反应器之前的混合进料交换器的入口，通过循环氢压缩机将来自重整产物气液分离器的含氢气体全部或部分地循环到第三和/或第四反应器的顶部，以增加后续反应器的氢/烃比。

从重整反应化学的角度看，重整第一反应器的主要反应是环烷脱氢反应，大部分的环烷烃在其中完成脱氢反应，因此，第一反应器温降大，平均床层温度较低，自产氢气量大，催化剂积炭量很低，一般在2%以下。但由于第一反应器规模较小，老装置扩能改造时往往会受到第一反应器催化剂贴壁的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种石脑油催化重整方法，该法不向重整第一反应器中通入外来氢气，从而可降低催化剂总积炭量，延长催化剂使用寿命，增加C5+液体产物收率。

本发明提供的石脑油催化重整方法，包括向装填重整催化剂的彼此串连的三或四个重整反应器中通入石脑油，并向第二个反应器中通入重整循环氢气，或将重整循环氢气分成多股分别通入第二反应器及下游的各反应器。

本发明方法不向重整第一反应器中引入外来氢气，而是将重整循环氢气引入第二反应器或分别引入第一反应器下游的各反应器，可增加重整C₅⁺液体收率，降低催化剂总积炭量，延长催化剂使用寿命，并可增加装置的操作弹性，解决装置扩能时第一反应器催化剂的贴壁问题，同时重整循环氢压缩机出入口压差下降，装置的操作能耗下降。

附图说明

图1为本发明重整方法的流程示意图。

具体实施方式

常规连续重整装置反应单元的流程通常为：从重整产物分离器顶分离出来的含氢气体，一部分作为循环氢，用压缩机压缩并与原料混合后经由混合进料换热器、第一加热炉、第一反应器进入重整反应系统，另一部分作为氢气产品直接或经提浓后送出装置。

由于重整反应的特点，从第一反应器到后续反应器，催化剂装量依次增加，反应时催化剂积炭量也增加，平均床层温度提高。本发明方法改进了重整循环氢气的供给方式，将重整循环氢分成一股或多股分别从第二反应器或第二反应器和其下游的反应器进入重整反应系统，即使第一反应器在无外来氢气引入，自身产氢的情况下运行，也可有效降低催化剂总积炭量，有利于延长催化剂的使用寿命。另外，将循环氢气引入第二反应器及其后续反应器，还可以减少进入第一反应器的气体流量，在重整装置扩能需要提高进料量时，可有效解决第一反应器催化剂的贴壁问题。

本发明所述的重整循环氢气是指来自重整气液分离器，经过重整循环氢压缩机压缩的含氢气体。所述的循环氢气通入反应器前经过加热炉加热，优选与原料混合后通入反应器。

本发明中，循环氢气不通入第一反应器，而是通入第二反应器及后续的反应器。所述的循环氢气可分成一股或多股。

当循环氢气为一股时，全部循环氢气均通入第二反应器。