[发明专利]织物的气蒸前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，特别是涉及一种织物的气蒸前处理工艺。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们越来越追求健康、舒适的穿着。棉纤维以其吸湿透气、手感柔软等的优良特性深受人们的喜爱，而涤纶是合成纤维中产量最高的第一大品种，具有结晶度高，取向度高，纤维强度高，耐摩性好、弹性好，不易起皱，挺括保形性好，且耐光、耐热性好，快干免烫、耐穿等优良特性，被广泛的应用在纺织品面料上。涤棉混纺织物的缩水率低，尺寸稳定性好，吸湿透气，抗静电，手感好，且悬垂飘逸，有动感，上色鲜艳，色泽绚丽，外形酷似真丝织物，用其做成的服装凉爽舒适，不贴身体，穿着舒适，尤其适合作内衣、运动服、夏季服饰等，受到了人们的青睐。

但是，这类织物的前处理加工难度大，易产生折痕、折皱，布面光洁性较难保证，且现有的处理工艺较复杂，能耗高，成本大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种织物的气蒸前处理工艺，操作简单，且能够保持布面光洁性良好，无折痕、折皱，并提高坯布强度，缩短工艺流程，节约能耗，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种织物的气蒸前处理工艺，所述织物为涤棉混纺织物，包括以下步骤：先将坯布摊平后卷绕在气体烧毛机的辊筒上，将坯布加热至150-160℃进行烧毛；然后将坯布绕至冷流水辊体进行降温，当坯布温度降至45℃以下时落布；接着将坯布在浴液中浸轧，再在室温下保持45-60分钟后用蒸汽加热至80-85℃，并保温12-15分钟；然后用80-85℃的热水冲洗3-5分钟，接着用常温水冲洗干净。

在本发明一个较佳实施例中，所述浴液中含有1-2g/L的亚硫酸氢钠和0.5-1g/L的硅酸钠。

在本发明一个较佳实施例中，所述浴液的pH值为8.5-10。

在本发明一个较佳实施例中，所述烧毛时气体烧毛机的机速为115-125m/min。

本发明的有益效果是：采用一浴法对坯布进行染色前处理，烧毛后经绕至冷流水辊体自然降温，工艺简单，无能耗，且在常温下浸轧，并采用气蒸法退煮，可保持布面光洁性良好，无折痕、折皱，且提高了坯布的强度，缩短了工艺流程，节约了能耗，降低了成本。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种织物的气蒸前处理工艺，所述织物为涤棉混纺织物，包括以下步骤：先将坯布摊平后卷绕在气体烧毛机的辊筒上，将坯布加热至150-160℃进行烧毛；然后将坯布绕至冷流水辊体进行降温，当坯布温度降至45℃以下时落布；接着将坯布在浴液中浸轧，再在室温下保持45-60分钟后用蒸汽加热至80-85℃，并保温12-15分钟；然后用80-85℃的热水冲洗3-5分钟，接着用常温水冲洗干净。

其中，所述浴液中含有1-2g/L的亚硫酸氢钠和0.5-1g/L的硅酸钠，可提高坯布的断裂强度，使其具有耐酸碱、耐老化的特殊性能。

所述浴液的pH值为8.5-10，采用较高碱浓度的浴液，可减少工艺步骤，节约能耗。

所述烧毛时气体烧毛机的机速为115-125m/min，用于烧去坯布表面的绒毛，使坯布表面光洁美观，并能防止坯布在进行后续的染色、印花工艺时，产生染色不匀及印花瑕疵等问题。

本发明揭示了一种织物的气蒸前处理工艺，采用一浴法对坯布进行染色前处理，烧毛后经绕至冷流水辊体自然降温，工艺简单，无能耗，且在常温下浸轧，并采用气蒸法退煮，可保持布面光洁性良好，无折痕、折皱，且提高了坯布的强度，缩短了工艺流程，节约了能耗，降低了成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。