[发明专利]一种适用于高硫高盐采出液原油乳状液的破乳剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于高硫高盐采出液原油乳状液的破乳剂。

背景技术

针对油田采出液用的破乳剂各类繁多。从结构类型上，多以不同起始剂接聚环氧乙烷、环氧丙烷为主；从分子构象上，主要有直链、多支链、星型和树型；从适用范围上，有通用型、低温型、净水型、针对特殊油品型。

高硫高盐采出液是一种组成和性质极为特殊的一类采出液，必须针对其特点确定合适的破乳剂结构，才能取得较好的效果。目前，也有一些针对高硫高盐采出液的破乳剂，但由于市场需求的原因，现有该类破乳剂适用的采出液硫、盐含量上限较低，而且针对同时具备高硫高盐特点的采出液的破乳剂的研究尚在起步中。

将现有的破乳剂应用于高硫高盐采出液破乳脱水，仍存在用量高、能耗高、处理后原油含水指标不稳定等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于油田采出液的破乳脱水，尤其具有高硫高盐组成特点的采出液的破乳脱水的破乳剂。本发明破乳剂对高硫高盐原油乳状液，投药量小于150mg/L时，可达到脱后原油含水小于0.2%的目标

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于高硫高盐采出液原油乳状液的破乳剂，包括如下重量百分比的原料：60%～65%含硅表面活性剂、1%～5%的烯类共聚物、25%～30%的极性溶剂；其中，

所述含硅表面活性剂的分子结构为：

所述r=3～30；m=1～60；n=1～60；R₁为碳数1～9的烃基；

所述烯类共聚物为聚α-烯烃，烷基侧链的碳数为10～20；

所述极性溶剂为多元醇，碳数为2～5。

随着原油开采技术的提高以及对能源需求的不断增长，大量组成复杂、品质低劣的原油产量越来越高。其中高硫高盐原油即是其中的一类。其组成表现为采出液中硫含量高、盐含量高。硫、盐等化学物质，会通过一系列的物理、化学作用，使采出的乳状液稳定性增加、破乳脱水困难。不但造成集输处理过程的能耗大幅度提高，甚至会造成出矿原油含水无法达到规定的指标要求，使油田生产无法正常进行。

本发明的有益效果是：本发明即是针对该类采出液的组成特点而研发，它能够有效提高破乳脱水效率、降低药剂用量、确保脱后原油含水符合规定要求，并能有效降低处理过程中的能量消耗。即在投药量降低20%的情况下，脱水效率提高30%以上，可将脱后原油含水降至0.2%以下。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述极性溶剂为二元醇或三元醇中的任意一种。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种适用于高硫高盐采出液原油乳状液的破乳剂，包括如下重量百分比的原料：60%～65%含硅表面活性剂、1%～5%的烯类共聚物、25%～30%的极性溶剂；其中，

所述含硅表面活性剂的分子结构为：

所述r=3～30；m=1～60；n=1～60；R₁为碳数1～9的烃基；

所述烯类共聚物为聚α-烯烃，烷基侧链的碳数为10～20；

所述极性溶剂为多元醇，碳数为2～5。优选为二元醇或三元醇中的任意一种。

以下通过几个具体实施例以对本发明进行具体说明。

实施例1：

将含氢聚氧硅烷和KOH催化剂放入合成釜中，反复充氮气和抽负压，到釜内氧气被转换干净，缓慢升温到120℃～150℃，按比例滴加PO（环氧丙烷），保持压力在0.2～0.5MPa，温度不超过150℃。滴加完毕后，恒温保持30min。然后按比例滴加EO（环氧乙烷），同样，保持压力在0.2～0.5MPa，温度不超过150℃。控制PO:EO=1:2.5～3。滴加完毕后，恒温保持40min。降温到30℃以下，依次加入聚12烷基α-烯烃和乙二醇，得成品破乳剂。

其中，聚12烷基α-烯烃的合成为现有工艺，在此不详述。

根据实施例1得到的破乳剂用于含盐29万mg/L、含硫4%的原油乳状液时，投药量不超过100mg/L时，利用常规电脱工艺，可使脱后原油含水降至0.2%以下。

实施例2：