[发明专利]金刚石刀头棱角磨削装置

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种磨削装置，特别是一种金刚石刀头棱角磨削装置。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用。

如图1所示，是一种薄壁钻的金刚石刀头。金刚石刀头具有两个端面1a、两个斜面1b和一内侧面和一外侧面1c，外侧面1c与斜面相交线为棱角；一端部具有金刚石，则该端面为刀面，另一端面为底面。

金刚石刀头先采用热压工艺生产得到坯料，再通过机加工得到合格的产品。机加工包括磨底面、磨斜面和磨棱角；目前所有机加工均只能手动地将金刚石刀头装夹对应地夹具上，再采用机床磨削；该加工方式显然存在着生产效率低，无法满足社会需求的问题。

发明内容

本发明提出了一种金刚石刀头棱角磨削装置，本发明要解决的技术问题是如何提高生产效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头棱角磨削装置，其特征在于，本磨削装置包括机架和用于装夹金刚石刀头且使外侧面朝外的夹具；机架上设有具有平形砂轮的磨削机构；机架上还设有能驱动夹具运动且使金刚石刀头外侧面与平形砂轮磨面相切且切点位于棱角线上的进给机构。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述磨削机构包括安装架，平形砂轮定位在安装架上，安装架上固定有驱动平形砂轮旋转的第一电机。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述磨削机构包括安装架和升降架，升降架和安装架之间通过竖直设置的第一直线导轨相连接；平形砂轮定位在升降架上，升降架上固定有能驱动平形砂轮旋转的第一电机；安装架上固定有能驱动升降架上下往复运动的第一驱动组件。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述第一驱动组件为第一气缸，或所述的第一驱动组件包括第二电机和连杆，第二电机与连杆一端通过偏心轮相连接，连杆另一端与升降架相铰接。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述夹具包括固定在机架上的基座，基座上设有用于承载金刚石刀头的支撑座，基座上铰接有摆杆，摆杆的一端固定有压块，另一端连接有能使摆杆摆动的压紧气缸。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述进给机构包括中间板，中间板与机架之间通过第二直线导轨相连接且中间板与机架之间还设有第一电机丝杆丝母组件；基座与中间板之间通过相对于第二直线导轨垂直设定的第三直线导轨相连接；中间板上设有能驱动基座进给运动的第二驱动组件。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述第二驱动组件为第一电机丝杆丝母组件。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述第二驱动组件包括进给气缸和与第二直线导轨相连接的连接板，连接板和基座通过弹簧相连接；进给气缸的缸体固定在中间板上，活塞杆与连接板相连接。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述中间板上设有电阻尺，电阻尺的滑杆与基座固定连接。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述中间板上设有限位缓冲块；中间板上固定有与限位缓冲块相连的限位气缸。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述安装架和机架之间通过相对于第二直线导轨垂直设定的第四直线导轨相连接；安装架和机架之间设有第四电机丝杆丝母组件。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述机架上设有进料座，支撑座顶面与进料座顶面齐平，所述机架上设有能将进料座上的金刚石刀头推入夹具夹口内的第一推料气缸。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述机架上设有进料通道，进料通道一侧设有第二气动夹头；进料通道另一侧设有能将进料通道的金刚石刀头推入第二气动夹头内的第二推料气缸；所述机架上还设有驱动第二气动夹头运动使金刚石刀头转运至进料座上的气缸组件。

在上述的金刚石刀头棱角磨削装置中，所述的进料通道上侧设有色标传感器，第二气动夹头与气缸组件之间通过旋转驱动件相连接，色标传感器和旋转驱动件均与PLC相连接。

旋转驱动件为电机或180度限位旋转气缸。

与现有技术相比，本金刚石刀头棱角磨削装置具有布置紧凑、设计合理，结构简单的优点。利用本金刚石刀头棱角磨削装置磨削的金刚石刀头棱角平整，合格率高的优点。本金刚石刀头棱角磨削装置自动进料，自动送料、自动进给，由此生产效率高的优点。

附图说明

图1是本金刚石刀头的立体结构示意图。

图2是本金刚石刀头棱角磨削装置的俯视结构示意图。