[发明专利]一种输送流体用钢管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到钢管材料的加工制造方法领域，特别是指一种输送流体用钢管的制造方法。

背景技术

在矿业、天然石油气、水利、建筑施工中，进行高压水清洗、高压水钻孔、水力切割、水力钻孔等作业时，需要远距离输送作为动力源的高压流体。目前，常用的输送流体的管路有高压橡胶管和无缝钢管，但橡胶管刚性差，使用寿命较短，无缝钢管应用更广，但其缺点是传统钢管的制造工艺较复杂，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种流程简单、制造方便、成本较低的输送流体用钢管的制造方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种输送流体用钢管的制造方法，包括以下步骤：a、圆钢穿孔；b、打尖：将钢管头部变小，使其可以通过拉拔外模；c、拉拔：通过拉拔模具使外径及壁厚变形到相应的尺寸；d、退火：对钢管进行退火，使钢管软化；e、表面处理：对钢管表面进行除氧化皮，磷化，皂化，涂防锈油；f、冷轧：使钢管外径及壁厚同时减小，到达最终使用尺寸；g、脱脂：对钢管表面进行除油处理；h、无氧退火：对钢管进行无氧退火，使钢管软化；i、表面处理：对钢管表面进行去除氧化皮，并进行防锈处理；j、矫直：使钢管保持平直；k、探伤：对钢管进行涡流探伤；l、切断：根据使用长度进行切断；m、最终检测：对钢管进行检测，检验合格后入库存放。

作为一种优选方案，所述步骤g中采用脱脂剂进行除油处理。

作为一种优选方案，所述步骤f中采用两辊冷轧的方式。

本发明的有益效果是：上述一种输送流体用钢管的制造方法通过圆钢穿孔-拉拔-表面处理-冷轧-热处理-矫直-探伤的的工艺流程，使得输送流体用钢管的制造流程更加简单，节省了人力物力，成本较低。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的一种输送流体用钢管的制造方法作进一步的详细描述。

一种输送流体用钢管的制造方法，包括以下步骤：a、圆钢穿孔；b、打尖：将钢管头部变小，使其可以通过拉拔外模；c、拉拔：通过拉拔模具使外径及壁厚变形到相应的尺寸；d、退火：对钢管进行退火，退火温度范围为760-880℃，使钢管软化；e、表面处理：对钢管表面进行除氧化皮，磷化，皂化，涂防锈油；f、冷轧：采用两辊冷轧的方式，使钢管外径及壁厚同时减小，到达最终使用尺寸；g、脱脂：采用脱脂剂，对钢管表面进行除油处理；h、无氧退火：对钢管进行无氧退火，退火温度范围为720-800℃，使钢管软化；i、表面处理：对钢管表面进行去除氧化皮，并进行防锈处理；j、矫直：使钢管保持平直；k、探伤：对钢管进行涡流探伤；l、切断：根据使用长度进行切断；m、最终检测：对钢管进行检测，检验合格后入库存放。

上述一种输送流体用钢管的制造方法通过圆钢穿孔-拉拔-表面处理-冷轧-热处理-矫直-探伤的的工艺流程，使得输送流体用钢管的制造流程更加简单，节省了人力物力，成本较低。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。