[发明专利]基于静压原理的风速风量测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于静压原理的风速风量测量装置。

背景技术

 火电厂煤粉锅炉的燃烧调整主要靠调节各个二次风的小风门开度来改变二次风喷口的风速，但由于各个二次风喷口连接风道的直段较短，风道内流场不稳定，对风速风量的测试条件不佳，测试准确性较差，不能满足指导运行调整的需求。精细化的燃烧调整有利于降低锅炉NO_X排放和防止锅炉结焦对环保要求严格的今天十分重要。准确可靠的风速测量是精细化的燃烧调整的必要条件。

差压式流量计是常用的风速测量装置，而现行的差压式流量装置安装到现场设备上由于找不到较长的直管段测试一次原件处气流方向与测量原件不垂直、测试装置自身阻力大等问题，导致测试不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于分叉式风道结构或大风箱结构煤粉锅炉的各喷口二次风风速测量装置。

本发明的目的是这样实现的：基于静压原理的风速风量测量装置，包括一个两端敞口的箱体，一端口为进风口，另一端口为出风口，进风口内装设有整流格栅，整流格栅后部的箱体内部空间即为气流通道，在气流通道内均匀布设有皮托管，皮托管只有进风口和全压端口，皮托管的全压端口与皮托管全压汇总管连通，皮托管全压汇总管与全压汇总管连通，全压汇总管上装设有全压传递管，在气流通道内还布设有静压测试管。 

由于实行上述技术方案，本发明采用标准皮托管作为一次测量原件，皮托管与笛形管、机翼、靠背管等其他形式的测量原件相比测试精度高。本风速测量装置可以安装在采用分叉式风道结构的各个二次风风管上，用箱体代替一部分现有风道，也可以安装在煤粉锅炉二次风大风箱内部的各二次风喷口风道前，有效地解决了大风箱结构没有直管可安装风速测量装置的缺点。在电力行业标准《电站锅炉风机现场性能试验》中，对静压的测试有两种方法，其一是在风道表面测试，其二是利用皮托管的静压测试孔测试。两种测试方法的目的相同，本申请将两种测试方法结合，利用在风道表面测试风道静压，代替皮托管静压，其优点是能减少一路皮托管静压测试管路，结构简单，从而减少风道节流。

附图说明：本发明的技术方案由以下的附图和实施例给出：

图1是方形基于静压原理的风速风量测量装置结构示意图；

图2是方形基于静压原理的风速风量测量装置侧视结构示意图；

图3是圆形基于静压原理的风速风量测量装置结构示意图；

图4是圆形基于静压原理的风速风量测量装置结构示意图

图例：1.整流格栅，2.皮托管全压汇总管，3. 皮托管，4.静压测试管，5.全压汇总管，6.全压传递管，7.气流通道。

具体实施方式：

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—4所示，基于静压原理的风速风量测量装置包括一个两端敞口的箱体，一端口为进风口，另一端口为出风口，进风口内装设有整流格栅1，整流格栅1完全遮蔽进风口。整流格栅1后部的箱体内部空间即为气流通道7，在气流通道7内均匀布设有皮托管3，皮托管3只有进风口和全压端口，皮托管3的全压端口与皮托管全压汇总管2连通，皮托管全压汇总管2与全压汇总管5连通，全压汇总管5上装设有全压传递管6，将气流全压传递到差压测试装置上进行测量。在气流通道7内还布设有静压测试管4。整流格栅1完全遮蔽进风口。

如图1、2所示，每排皮托管3与一根皮托管全压汇总管2相连，各皮托管全压汇总管2与全压汇总管5连通，全压汇总管5装设在箱体外。在箱体的后壁及左右两侧壁的内壁中部布设有静压测试管4，静压测试管4两端伸出箱体。

如图3、4所示，箱体为圆筒形，全压汇总管5固定在气流通道7圆形截面的圆心处，位于箱体内，环全压汇总管5圆周等距间隔布设皮托管全压汇总管2，在每根皮托管全压汇总管2上均匀布设皮托管3。环箱体圆周布设有呈十字交叉的两根静压测试管4。

风速测量装置工作时，气流先通过整流格栅1，受到整流格栅1的约束后气流方向稳定，延气流通道7的方向流动。气流通道7内安装有多个皮托管3，实现多点测量，气流通过整流格栅1整流后到达皮托管3时气流方向与皮托管3的方向平行，随后气流分别沿皮托管全压汇总管2、静压测试管4送入压差变送器上进行测量。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。