[发明专利]输送带硫化机自动控温装置

说明书

技术领域

本发明属于输送带生产制造领域，具体地说，涉及一种输送带硫化机自动控温装置。

背景技术

输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，使用简便，维修容易，运输低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

在输送带制备过程中，需要经过练胶、出片、压延、擦胶、成型、硫化等工序，在胶片带坯成型后需进行硫化处理。硫化一般采用蒸汽作为加热介质进行升温硫化，但在传统制备过程中，通常采用人工进行温度调控，不但劳动强度大，而且控温精度差，导致橡胶无法进入硫化状态、或起泡等不良现象产生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简洁、高效，能解决现有采用人工硫化控温中存在的多种缺陷和不足的输送带硫化机自动控温装置。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种输送带硫化机自动控温装置，其特征在于：包括蒸汽管网，蒸汽管网连通有硫化机；所述蒸汽管网与硫化机之间设置有若干阀门和控制阀；所述硫化机内设置有热检测装置；所述控制阀和热源装置电连接有控制装置。

所述蒸汽管网与硫化机之间通过蒸汽管连通。

所述蒸汽管上设置有两个阀门和一个控制阀，并且设置有与两个阀门并联的备用阀。

所述阀门为球阀。

所述备用阀为备用球阀。

所述控制阀为电控阀。

所述热检测装置为与控制装置电连接的热电偶。

所述控制装置为可编程逻辑控制器及其控制电路。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的蒸汽自蒸汽管网进入蒸汽管，经由球阀及电控阀后进入硫化机进行加热。控温系统采用通过安装在硫化机上的热电偶进行检测，热电偶的温度信号经控制电路传输到可编程控制器的AD模块。根据检测到的实际温度与可编程控制器的设定温度进行对比。本发明结构简洁、高效，能解决现有采用人工硫化控温中存在的多种缺陷和不足。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构原理示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所述，一种输送带硫化机自动控温装置，包括蒸汽管网1，蒸汽管网1连通有硫化机9，蒸汽管网1与硫化机9之间设置有若干阀门和控制阀。所述硫化机9内设置有热检测装置，控制阀和热源装置电连接有控制装置。

在本实施例中，所述蒸汽管网1与硫化机9之间通过蒸汽管2连通。蒸汽管2上设置有两个阀门和一个控制阀，并且设置有与两个阀门并联的备用阀。

考虑到实际情况，所述阀门为球阀3。备用阀为备用球阀5。控制阀为电控阀6。热检测装置为与控制装置电连接的热电偶8。控制装置为可编程逻辑控制器6及其控制电路7。

本发明的蒸汽自蒸汽管网进入蒸汽管，经由球阀及电控阀后进入硫化机进行加热。控温系统采用通过安装在硫化机上的热电偶进行检测，热电偶的温度信号经控制电路传输到可编程控制器的AD模块。根据检测到的实际温度与可编程控制器的设定温度进行对比。本实例中温度控制为145±5℃，当温度低于与高于设定温度时，可编程控制器的数字模拟量转换模块将输入的数字量转化为对应的模拟量电流，实现对电控阀6开度的全自动控制。球阀设置在电控阀两侧，当电控阀故障时，可拆除电控阀进行维修或更换，打开备用球阀，保证蒸汽持续加热，防止过冷现象产生。

本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。