[发明专利]一种陶瓷坯胎胶基凝固成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是非金属领域的陶瓷，具体地说是一种陶瓷坯胎胶基凝固成型方法。

背景技术

现有陶瓷坯胎是将陶瓷粉料加水搅拌成为泥浆状，然后浇注到模具中，吸水凝固后，脱模成为陶瓷坯胎。由于在陶瓷粉料中直接加水，成为泥浆状，待水分被模具吸收后，靠泥浆自身的粘结力，使陶瓷坯胎凝结成型。这种方法制成的陶瓷坯胎强度低，脱模时间长，影响陶瓷坯胎的质量和强度。

发明内容

为了增加陶瓷坯胎的强度好缩短脱模时间，改善质量，本发明提出了一种陶瓷坯胎胶基凝固成型方法。该方法通过在陶瓷粉料中加入丙烯酸盐和单体以及交联剂，注模成型。解决陶瓷坯胎凝固成型的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

在陶瓷浆料的粉料中，在1公斤陶瓷粉料中，按质量百分比，加入PH值 7～8的聚丙烯酸铵5克，0.8/%的连2硫酸铵  1克，含量0.15～0.25g/乙丙烯酸铵1克，按质量比，AM丙烯酰胺单体：硫酸铝交联剂1:20组合物3克，经过加水搅拌成为陶瓷浆料，将陶瓷浆料注模成型，在60-70℃温度条件下凝固，脱模后在1580℃温度条件下烧制，成为陶瓷成品。

积极效果，由于本发明通过在陶瓷坯胎粉料中加入了丙烯酸盐和单体以及交联剂，使得陶瓷浆料具有粘结性，容易成型和早期固化，并能增加陶瓷坯料的强度和质量。适宜陶瓷坯胎制备的方法应用。

具体实施方式

在陶瓷浆料的粉料中，在1公斤陶瓷粉料中，按质量百分比，加入PH值 7～8的聚丙烯酸铵5克，0.8/%的连2硫酸铵  1克，含量0.15～0.25g/乙丙烯酸铵1克，按质量比，AM丙烯酰胺单体：硫酸铝交联剂1:20组合物3克，经过加水搅拌成为陶瓷浆料，将陶瓷浆料注模成型，在60～70℃温度条件下固化，脱模后在1580℃温度条件下烧制，成为陶瓷成品。

本发明的优点:

由于在陶瓷粉料中加入了聚丙烯酸铵、连2硫酸铵、乙丙烯酸铵和AM丙烯酰胺单体与硫酸铝组合的交联剂，作为胶基，加水制成陶瓷浆料后，增加了陶瓷粉料之间的粘结强度，减少气孔率。随着所添加的物质脱水凝固，有利于陶瓷坯料整体强度的提高，并缩短脱模时间，增加密度，提高生产效率。特别是在特种功能性陶瓷坯料生产中更为实用。