[发明专利]苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仪表管路及取源部件制作安装方法，具体地说，是一种苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法。

背景技术

苯加氢装置的工艺较特殊，其系统复杂，设备多，系统本身压力、温度较高，泵设备不允许空转。苯加氢工程主要分为中心控制室及变电所、精制装置、给排水工程、空压站、储运设施（罐区及泵房）、全厂供电及全厂照明、火炬和工程的附属设施，在这些设施的电气安装中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氢工艺测量涵盖的介质广，测量的介质有气体：空气、氮气、碳化氢；也有液体：水、苯、二甲苯、非芳香烃；还有蒸汽：高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽。苯加氢装置采用了温度仪表、压力(含压差)仪表、流量仪表、物位(包括料位和液位)仪表和分析仪表(气体成份、PH、电导率、浓度等)多类别仪表和DCS控制系统。苯加氢工程仪表设备安装是整个苯加氢工程系统中的重要环节。目前国内已建或在建苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法尚处于不规范阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，制作过程繁杂、制作费用高。

因此已知的苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种规范性、安全可靠的苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种苯加氢工程仪表管路及取源部件安装方法，其中仪表管路包括差压变送器导压管路，气动执行机构气源管路和保温伴热管路安装，以及需要与管路配合的取源部件安装，所述取源部件包含温度计及热电阻套管、压力表、截流装置均压环和仪表阀门，其特征在于包括以下步骤：

a、苯加氢工程仪表管路安装，包含：

（1）仪表管支吊架安装，其中：

1）仪表管支架的间距设置均匀，水平敷设时支架间距为1m，垂直敷设时为1.5m， 支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%，不锈钢管的支架须用镀锌角钢；

2）导管支架的定位、找正与安装：按照导管敷设要求，选择导管的支架型式；根据敷设导管的根数及管卡型式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接；

3）管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的部件上，以免影响主设备的机械强度；

4）除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉漆外，其他支架统一刷防腐漆；

（2）仪表导管安装，其中：

1）导管的弯制

用冷弯法弯制导管；设置导管的弯曲半径：ф14mm的仪表管不小于45mm；ф16mm的仪表管不小于50mm；ф21mm的仪表管不小于65mm；ф25mm的仪表管不小于75mm；ф33mm的仪表管不小于100mm；

2）导管的铺设

a）仪表管在穿过墙面时必须设置保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致；

b）管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲；成排敷设的管路，其弯头弧度一致，达成纵看成面，横看成线；

3）导管的连接，其中：

a）火焊连接：导管对口焊接或承插对接时应对正，不应承受机械力，以免引起附加应力；导管需要分支时，应采用与导管相同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接；不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头；焊接焊条选用、焊接、焊后热处理、系统光谱应根据焊接要求进行；

b）活接头连接把：把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应呈自由状态；将带有接管嘴的锁母拧入接头座中（或仪表、设备上的丝扣部分），然后将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称电焊数点；再次找正后，卸下接头，进行焊接；切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接焊接，以避免因焊接高温损坏仪表设备的内部元件；在正式安装接头时，其结合平面应加密封垫圈，把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧紧接头，用扳手拧紧，接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力；

c）丝扣连接：两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一；根据介质选用聚四氟乙烯密封带(生料带)，将生料带缠绕在螺纹上；用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上，并拧到极点；用相同的方法将导管拧入连接件中；