[发明专利]空捻器用凸轮运转体

说明书

技术领域

本发明涉及设置于纺织机，特别是自动络筒机上空捻器中的凸轮运转体中的轴承结构，属纺织机械技术领域。

背景技术

用于自动空捻器上的凸轮运转体为空捻器中的关键功能部件。整个自动空捻器凸轮，通过凸轮轴及两边滚动轴承按置于空捻器机身壳体上的两个轴承安装孔中。

如图2所示，现有传统的带有滚动轴承凸轮运转体，其结构包括凸轮1、滚动轴承3、端盖7、垫片8和螺钉9，凸轮1作为运转体通过其凸轮轴5和滚动轴承10安装在空捻器机身4上的两个安装孔内，在轴向所述滚动轴承依次通过端盖7、垫片8限位在机身4的安装孔内，端盖7主要用于控制滚动轴承3的轴向窜动，端盖由螺钉9固定在机身壁上。

该滚动轴承适用于中型载荷、及低、中速运转。

图2中传统的运转体与空捻器机身上的两个轴承安装孔，采用滚动轴承，其结构比较复杂，对装配人的要求比较高，装配的程序也较复杂；由于结构特性故存在噪声大，抗震性差，成本高，在运行中需经常加入润滑剂等。该传统的滚动轴承运转体，其工作平稳性一般，使用寿命也一般。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提出一种改进的空捻器用凸轮运转体，通过替代了常用的滚动轴承，使得凸轮运转体在空捻器机身壳体上的安装结构极为简单，且有自润滑,无需加入任何润滑剂，抗震性能好、耐磨性能好等特点。

本发明给出的技术方案为：

一种新型自润滑空捻器用凸轮运转体，其特征在于，包括凸轮、两个工程塑料制轴承和销轴，所述凸轮作为运转体其两端分别加工成转动肩，通过转动肩安装在空捻器机身上的两个安装孔中，所述转动肩与安装孔之间的结合间隙处设有工程塑料制轴承，该工程塑料制轴承外径尺寸与安装孔内径相紧配，而工程塑料制轴承内孔与凸轮的转动肩之间采用间隙配合，所述销轴插入工程塑料轴承及机身共同预设的限位孔中。

基于本发明技术方案，采用工程塑料轴承结构，适用于中型载荷并低速运转、抗震动，结构较简单，安装比较方便。最大的优点：工作平稳性好，没有噪声，自润滑,无需加入任何润滑剂。

附图说明

图1为本发明自动空捻器机身壳体与凸轮运转体的装配示意图（主视）。

图2为现有技术原带有轴承凸轮运转体的装配示意图。

图中：凸轮1，工程塑料制轴承2，滚动轴承3，空捻器机身4，凸轮轴5，销轴6，端盖7，垫片8，螺钉9。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，

一种新型自润滑空捻器用凸轮运转体，其特征在于，包括凸轮1、两个工程塑料制轴承2和销轴6，所述凸轮作为运转体其两端分别加工成转动肩，通过转动肩安装在空捻器机身壳体4上的两个安装孔中，转动肩与安装孔之间的结合间隙处设有工程塑料制轴承（即也称为“工程塑料纲领”），所述两个工程塑料制轴承外径尺寸与机身上的两个安装孔内径相紧配，使工程塑料制轴承紧密固定在机身上；工程塑料制轴承内孔与凸轮的转动肩之间采用间隙配合（即动配合），从而保证凸轮的正常转动；同时将销轴6插入工程塑料轴承及机身共同预设的限位孔中，从而防止凸轮转动时在工程塑料轴承中轴向窜动，保证其只能正常转动，而无法轴向窜动，同时也始终限位在机身中。