[发明专利]一种4-5mm极薄规格平板的生产轧制方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼轧钢技术技术领域，具体涉及一种4-5mm极薄规格平板的生产轧制方法。

背景技术                             

市售钢板有6mm的薄规格钢板，但是各大钢铁生产厂家在生产4mm、5mm极薄规格钢板时遇到了瓶颈。4mm、5mm极薄规格钢板在生产轧制过程中由于道次轧件薄、温降快，钢板对温度变化较为敏感，精轧机板形控制难度大。生产轧制过程中易出现钢板钻辊道缝、护板缝、刮框等生产故障，造成生产不顺畅，所以4-5mm极薄规格钢板生产控制难度大，4mm、5mm极薄规格在中厚板中一直是空缺产品，无实例参考，目前仍未出现4-5mm极薄规格原平钢板的问世。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种4-5mm极薄规格平板的生产轧制方法，该方法克服了4-5mm极薄规格平板在生产过程中产生翘头、波浪、扣头和镰刀弯、瓢曲等板形难控制的问题。

本发明的4-5mm极薄规格平板的生产轧制方法，包括下述的步骤：

（1）调整工作设备；

（2）调节辊凸度，烫辊；

（3）确定参数，进行轧制。

步骤（1）调整工作设备：根据轧机安装精度、配合间隙，对工作辊与工作辊、工作辊与支承辊、工作辊与牌坊衬板间隙的受力状态、动态磨损，测量并修正滑板尺寸，测量并修正滑板尺寸，消除轧辊间轴向夹角。

步骤（2）调节辊凸度：按照不同的轧制量对上下工作辊的磨损情况进行了测量和分析，建立动态磨损参数，根据轧辊磨损规律、热膨胀规律，对轧辊凸度进行动态分析，根据轧制规格及辊凸度的变化规律，烫辊工艺参数及要求为：在轧制4-5mm板之前准备轧制过渡料，过渡料的厚度为6-8mm，烫辊时间为更换工作辊3小时或轧制180-220支钢，然后轧制4-5mm板。

步骤（3）根据工艺条件及工序控制水平，选定钢板长度以20-25米为目标值，可避免因钢板过短造成的机时产量低，或钢板过长造成的钢板温降快，头尾温差大，板形不易控制等生产难题；将坯料单重控制在1.5-2.0吨，并根据公式计算对轧机轧制力、轧制力矩进行校核，确定坯料尺寸、温度制度、速度制度及厚度控制，轧制；

轧钢工序的工艺参数控制如下：在加热炉中加热到1100-1180℃后，进行粗轧，粗轧阶段保证有两道次压下量达到或大于25mm，粗轧出来的中间坯进入精轧机，开轧温度不低于1050℃，终轧温度则控制在850-880℃之间。

优选的，步骤（2）中过渡料为6mm。

步骤（3）中，选择铸坯厚度为135mm的料型。

步骤（3）中，选定5mm钢板长度为25米，4mm钢板长度为23米。

本发明的有益效果在于，采用上述的方法生产4-5mm极薄规格平板，实现了极薄规格的平板生产，为同行业生产极薄原平钢板产品提供了良好的理论参考和实例分析，带动了薄规格中厚板生产精度与稳定性的提升，具有明显的推广和应用前景。

本发明的 4-5mm极薄规格平板同卷板相比，减少了开卷、矫直等工序，每吨可节约开卷、矫直、剪切等费用约100元，为社会降低能源消耗，降低了成本；4-5mm平板每张单重仅为0.5吨左右，相比较卷板，提高了订单的灵活性，取得了良好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

4-5mm极薄规格平板的生产轧制方法，包括下述的步骤：

（1）调整工作设备；

（2）调节辊凸度，烫辊；

（3）确定参数，进行轧制。

步骤（1）调整工作设备：根据轧机安装精度、配合间隙，对工作辊与工作辊、工作辊与支承辊、工作辊与牌坊衬板间隙的受力状态、动态磨损，测量并修正滑板尺寸，测量并修正滑板尺寸，消除轧辊间轴向夹角；

步骤（2）调节辊凸度：按照不同的轧制量对上下工作辊的磨损情况进行了测量和分析，建立动态磨损参数，根据轧辊磨损规律、热膨胀规律，对轧辊凸度进行动态分析，根据轧制规格及辊凸度的变化规律，烫辊工艺参数及要求为：在轧制4-5mm板之前准备轧制过渡料，过渡料的厚度为6mm，烫辊时间为轧制200支钢，然后轧制4-5mm板；