[发明专利]液晶瓶壁残留液晶静置收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种收集装置，尤其涉及一种液晶瓶壁残留液晶静置收集装置。

背景技术

液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管 (Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（Light Guide Plate，LGP）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。

请参阅图1，通常液晶显示器由上基板（Color Filter，CF）100、下基板（Thin Film Transistor，TFT)300、夹于上基板100与下基板300之间的液晶（Liquid Crystal，LC）500、间隔物（Spacer）700及密封胶（Sealant）900组成，其成型工艺一般包括：前段阵列（Array）制程（薄膜、黄光、蚀刻及剥膜）、中段成盒（Cell）制程（TFT基板与CF基板贴合）及后段模组组装制程（驱动IC与印刷电路板压合）。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

现有的在TFT基板与CF基板之间添加液晶的制程，称为液晶滴下制程（One Drop Filling，ODF），其主要包括：胶框涂布、液晶注入、真空组立及高温固化等几个制程。其中，液晶注入制程主要通过分配法或真空注入法完成。

液晶一般容置于液晶瓶内，当一瓶液晶用完时，液晶瓶内壁上会粘连有液晶。通过对液晶瓶壁残留液晶进行收集实验得知，500ml液晶瓶静置后，每瓶会残留3.128g液晶；1000ml液晶瓶静置后，每瓶会残留3.794g液晶。而液晶材料的单价又比较昂贵，对于液晶材料的节约也是各大生产公司主要抓的重点项目之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶瓶壁残留液晶静置收集装置，其结构简单，成本低，能有效收集液晶瓶壁上残留的液晶，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶瓶壁残留液晶静置收集装置，包括：箱体、安装于箱体内的静置支撑架及安装于箱体内并位于静置支撑架下方的收集底座架，所述静置支撑架用于放置瓶壁残留有液晶的液晶瓶，所述收集底座架用于放置液晶收集瓶；液晶收集时，所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶口朝下倾斜放置于静置支撑架上，所述液晶收集瓶瓶口朝上放置于收集底座架上，所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶的瓶口靠近所述液晶收集瓶瓶口并置于该液晶收集瓶瓶口的正上方。

所述箱体包括顶板、与顶板相对设置的底板、位于顶板与底板之间且相对设置的两侧板、位于顶板与底板之间的后板及对应后板设置的拉门。

该静置支撑架包括相对设置的安装架、两端分别安装于安装架上的数个承靠板及两端分别安装于安装架上并位于承靠板下方的止位部，所述承靠板呈板状结构，其上设有数个半圆形凹槽，该些凹槽的直径大于或等于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶身的外径，所述止位部上对应凹槽设有数个止位环，该止位环的内径小于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶身的外径，大于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶口的外径。

所述静置支撑架倾斜安装于两侧板上，该倾斜方向与垂直方向的最小夹角为30°～80°，以使放置于该静置支撑架上的瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶口朝下的方向与垂直方向的最小夹角为30°～80°。