[发明专利]挤出机机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出机机头，尤其是挤出复合造粒机头。

背景技术

挤出反应是高分子化学改性的重要手段，助剂的固相侵润技术是较为成熟的设想，正在成为高分子化学改性技术的研究热点。助剂的固相侵润技术就是将助剂喷洒在高分子材料上，在一定的时间和温度条件下，助剂（例如有机过氧化物）均匀的迁移至高分子材料内部，为进一步的反应改性提供了一个理想的基础。挤出后向材料上喷洒助剂，在一定温度和时间的条件下，助剂在高分子材料内部迁移扩散，达到分散的目的。但极少量的液体有机助剂与占大多数的固体均匀的连续混合是混合技术的难点。同时后期的混合需要添加一些设备提高了一次性的投入。并且混合过程中，混合物和混合器自身不应产生过多的磨损，否则对后续加工均会带来问题，尤其混合器的自身磨损，如产生新的金属粉末的污染将对后期高纯净的产品带来潜在的质量隐患。因此，有必要改进助剂的添加工艺以改善助剂在高分子材料中的分散和混合效果。

其中，挤出反应在挤出机机头中完成，挤出机机头是塑料加工重要的模具类型，它通常用以实现不同形状截面产品的生产，也可根据产品的需要实现不同材料的复合挤出。复合挤出是高分子成型技术中的重要技术内容，也是高分子成型技术领域的研究热点。这种复合挤出的机头设计、加工是模具加工的难点，它要将不同熔融的物料送至产品截面中的精确位置，合理的分配料流，使物料均匀的分配到机头的各个出口，同时要满足保持料流稳定等技术要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足之处，提供一种挤出机机头，以实现助剂和熔融高分子材料料流的复合挤出，改善助剂的扩散和混合效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种挤出机机头，该挤出机机头设有入料口、出料口和位于该入料口与出料口之间的料流流道，其中，该挤出机机头上还设有助剂插口和助剂添加管，该助剂添加管从所述助剂插口插入到所述料流流道中。

优选地，所述出料口为多个并且每个出料口与所述入料口之间的流程相同。

优选地，在该挤出机机头内，所述入料口与多个所述出料口之间的所述料流流道呈树形图形状分布。

优选地，该挤出机机头包括上模板、机体和下模板，所述料流流道包括形成在所述机体内并沿直线延伸的主流道，该主流道在所述机体的一端形成为所述入料口，所述机体的另一端的上、下表面上分别安装有所述上模板和下模板，多个所述出料口设置在所述下模板上，所述上模板上设有与多个所述出料口一一对应的多个所述助剂插口。

优选地，所述机体内设有冷却流道，该冷却流道围绕所述主流道设置。

优选地，所述入料口呈向外敞开的敞口形状，并且所述主流道内设有阻流块。

优选地，该挤出机机头还包括隔热型芯套筒，所述料流流道还包括形成在所述下模板内的出料流道，所述隔热型芯套筒嵌设在所述机体内并朝向所述出料流道延伸，所述助剂添加管从所述上模板上的助剂插口插入到所述隔热型芯套筒内并延伸至所述下模板中的所述出料流道内。

优选地，所述出料流道在所述下模板的底部形成为所述出料口并且在所述下模板的顶部形成为锥形敞口，所述隔热型芯套筒具有锥形端部并插入所述锥形敞口内，所述隔热型芯套筒的内通孔在所述锥形端部内形成为孔径与所述助剂添加管的外径相同。

优选地，在所述机体内，所述隔热型芯套筒的内通孔的孔经大于所述助剂添加管的外径，以使得所述隔热型芯套筒内形成有围绕所述助剂添加管外周部的环状空气间隙。

优选地，所述上模板上形成有沿厚度方向贯穿的插入通道，该插入通道的顶部开口形成为所述助剂插口并且底部开口与所述隔热型芯套筒的内通孔连通，所述助剂插口的直径与所述助剂添加管的外径相同，所述插入通道中形成有围绕所述助剂添加管设置的空气泡腔室，该空气泡腔室与所述隔热型芯套筒内的所述环状空气间隙连通。

通过上述技术方案，在本发明的挤出机机头中，通过在机头上增设助剂插口和助剂添加管，使助剂添加管从助剂插口插入到机头内的料流流道中，以实现助剂和熔融高分子材料料流的复合挤出，改善助剂的扩散和混合效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的优选实施方式的挤出机机头的装配结构的立体示意图；