[发明专利]一种从铅阳极泥中提取锑、铋的处理方法无效
申请号: | 201310242175.9 | 申请日: | 2013-06-19 |
公开(公告)号: | CN103334018A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 王兴;崔家友;贺常锋;周君祺;周峰;王荣成;姜振伟 | 申请(专利权)人: | 山东恒邦冶炼股份有限公司 |
主分类号: | C22B30/02 | 分类号: | C22B30/02;C22B30/06;C22B7/00;C22B3/04;C22B3/46 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 曲显荣;矫智兰 |
地址: | 264001 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阳极泥 提取 处理 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及有色冶炼资源综合回收利用技术领域,具体的讲是一种从铅阳极泥中提取锑、铋的处理方法,该方法能有效的回收铅阳极泥中的锑、铋。
背景技术:
目前常用的从铅阳极泥中提取锑、铋的生产工艺是:用三氯化铁在盐酸溶液中浸出铅阳极泥,加入三氯化铁的量为料铁比为1:0.72—0.76,(0.74相当于140g/LFe3+),盐酸浓度为0.5mol/L;根据这个条件对阳极泥进行湿法浸出,回收锑铋,用此工艺浸出后锑铋的浸出率只有70%左右,回收率太低达不到生产的要求。
发明内容:
本发明的目的是克服上述现有技术存在的问题,而提供了一种酸性湿法从铅阳极泥中提取锑、铋的处理方法,主要解决现有的方法锑铋的浸出率低的问题。
本发明的技术方案是:一种从铅阳极泥中提取锑、铋的处理方法,其特殊之处在于它包括如下工艺步骤:
a氧化酸浸:配置盐酸5mol/L,按液固重量比4-6:1,加入盐酸、阳极泥,再向该溶液中按铅阳极泥和三氯化铁3-5:1的重量比例加入三氯化铁,在65-75℃条件下搅拌浸出2-3h;反应式:
Sb2O3+HCl= SbCl3+H2O
Sb2S3+6FeCl3=2SbCl3+6FeCl2+3S
Sb+3FeCl3= SbCl3+3FeCl2
Bi2S3+6FeCl3=2BiCl3+6FeCl2+3S
Bi2O3+6HCl=2BiCl3+2H2O
Bi+3FeCl3=BiCl3+3FeCl2;
b固液分离 :物料进行液固分离,浸出渣送入传统火法工艺提取金银等贵金属,浸出液用于下一步处理;
c水解提锑:向浸出液中加入5-6倍体积的水,液体中的锑离子发生水解,产生氯氧锑沉淀;反应结束后进行固液分离,得到氯氧锑和水解后液;反应式:
SbCl3+H2O=SbOCl+2HCl
4SbOCl+5H2O=Sb4O5Cl2+2HCl;
d一次铁粉置换:向氯氧锑加盐酸和水,使其全部溶解,再向溶解液中加铁粉置换,在40-50℃条件下搅拌2-2.5h;置换结束后,进行液固分离,得到海绵锑产品和含锑溶液;
e二次铁粉置换:向含锑溶液加入过量铁粉将剩余的锑置换出来,固液分离得到的含锑铁粉作为一次置换的铁粉回用,分离液达标处理外排;反应式:
Fe+ SbCl3= FeCl3+Sb;
f水解提铋:向步骤c产生的水解后液中加入纯碱,调节PH值为2.5-3.0;液体中的铋离子水解得到氯氧铋沉淀,反应结束后固液分离,得到氯氧铋和中和后液,中和后液达标处理外排;反应式:
BiCl3+H2O=BiOCl+2HCl
4BiOCl+5H2O=Bi4O5Cl2+2HCl;
g一次铁粉置换:向氯氧铋加盐酸和水,使其全部溶解,向溶解液中加铁粉置换,在40-50℃条件下搅拌2-2.5h;置换反应结束后,进行液固分离,得到海绵铋产品和含少量铋的溶液;
h二次铁粉置换:向含少量铋的溶液加入过量铁粉将剩余的铋置换出来,固液分离得到的含铋铁粉作为一次置换的铁粉回收利用,液体达标处理外排;反应式:
Fe+ BiCl3= BiCl3+Sb。
本发明的一种从铅阳极泥中提取锑、铋的处理方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步:1、浸出时改变氯化铁的使用量和盐酸的浓度,提高锑铋的浸出率,锑、铋的回收率由原来的70%左右提高到93%左右;2、工艺设备配置简单,操作稳定便于控制;3、资源综合利用率高,金、银、锑、铋都得到了回收利用;4、回收成本低,具有很高的经济价值。
具体实施方式:
为了更好地理解与实施,下面结合实施例详细说明本发明;所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围
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