[发明专利]一种油基钻井液废液基础油的回收方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种油基钻井液废液基础油的回收方法，属油气田废水（液）和废渣处理技术领域，具体地属于废弃油基钻井液处理技术领域中的固液分离技术。

技术背景：

我国主要盆地和地区页岩气资源量约为1.5×10⁵亿立方米～3.0×10⁵亿立方米，页岩气藏开发已列入我国“十二五”能源发展规划，到2015年，国内新增探明储量有望达到6.0×10³亿立方米，到2020年，要优选出50～80个有利目标区和20～30个勘探开发区。油基钻井液以安全、抑制性和润滑性好、钻速快等优点被用于页岩油气、水平井等非常规油气藏勘探开发。油基钻井液中含有乳化剂、润湿剂、亲油胶体、加重剂和大量矿物油等，使用过程中产生的大量油基钻屑和废液中含有上述组分，属危险废物，若不及时处理一方面会给周边环境造成严重伤害，另一方面浪费大量资源。用于油基钻井液废液固液分离的方法有热蒸馏法、溶剂萃取法、超临界流体抽提法和化学破乳法等。

中国专利（公开号：CN1856636A）公开了一种油基泥浆的固液分离方法，包括以下步骤：使油基泥浆与油包水型乳液和表面活性剂接触，油包水乳液包含由至少一种水溶性单体得到的聚合物，其中所述聚合物在与所述油基泥浆接触前不进行溶解；分离油基泥浆中的固相和液相。被处理的油基泥浆含油率40%～56%、含水率28%～40%、固含量8%～33.5%。《油气田环境保护》于2007年3月公开了许毓等人的“废油基钻井液处理及油回收技术研究”，采用化学热洗-析油-离心方法，在40℃～60℃下，向废油基钻井液中依次加入4.0%清油剂ELO-1、2.0%凝聚剂CC、50mg/L絮凝剂PAM，油回收率达到84%以上。被处理的废弃油基钻井液含油率9%～40%、含水率44%～88%、固含量3%～20%。《钻井液与完井液》于2008年1月公开了孟苗等人的“辽河油田废弃钻井液处理技术”，根据破乳-絮凝原理，在60℃下，向废液中加入18mg/L小阳离子型表面活性剂，油回收率为60%。被处理的废弃钻井液平均含油率4.5%、含水率50.8%、固含量37.6%。《环境工程学报》2011年2月公开了谢水祥等人的“利用化学强化分离-无害化技术处理废弃油基钻井液”，利用破乳-洗涤原理，在40℃～60℃下，向废弃油基钻井液中依次加入30%复合破乳剂FPR-1、1.5%混凝剂CC、0.1%絮凝剂，油回收率达到90%以上。被处理的废弃油基钻井液含油率23%～40%、含水率44%～66%、固含量3%～20%。

综上所述，虽然现有技术能将固相和液相分开，但它们都是针对油包水型或水包油型油基钻井液废液，且大多数需要在一定温度下进行，过程复杂，对设备要求高，处理成本高，基础油回收率较低，缺乏经济可行性。

发明内容：

本发明主要目的是为了克服油基钻井液废液基础油回收过程中，需要加热、工艺复杂、对设备要求高、能耗高、处理成本高、基础油回收率较低的缺陷，提出了一种油基钻井液废液基础油的回收方法。

一种油基钻井液废液基础油的回收方法，是通过向油基钻井液废液中加入高分子絮凝剂、复合破乳剂、阴离子型表面活性剂和阳离子型表面活性剂，使油基钻井液废液固液分离，具体步骤如下：

（1）复合破乳剂配制：复合破乳剂由AE、BP、AP、OP-10或AE、BP、AP、NP-10复配而成，AE﹕BP﹕AP﹕OP-10或AE﹕BP﹕AP﹕NP-10的质量比是1﹕2﹕2﹕1、2﹕1﹕1﹕2、1﹕3﹕3﹕2、2﹕3﹕2﹕1其中之一；

复合破乳剂在加入油基钻井液废液前先稀释，溶剂是甲醇、乙醇或异丙醇中的一种，质量百分比浓度是10%～20%；

所述的AE是以多乙烯多胺或脂肪胺为起始剂的聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚如AE2010、AE9901、AE8051、AE1910中的一种，均为市售商品；

所述的BP是以丙二醇为起始剂的聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚如BP2040、BP169中的一种，均为市售商品；

所述的AP是以多乙烯多胺为起始剂的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚或其甲苯二异氰酸酯的扩链剂产物如AP8051、AP17041中的一种，均为市售商品；

（2）破乳絮凝：将油基钻井液废液置于带有搅拌装置的容器内，在搅拌状态下，加入质量百分比为油基钻井液废液的0.1%～0.4%的高分子絮凝剂，0.4%～0.8%的复合破乳剂，0.8%～1.2%的阴离子型表面活性剂和0.2%～0.4%的阳离子型表面活性剂，搅拌至有絮体产生；