[发明专利]一种隔温阻燃墙的生产工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔温阻燃墙的生产工艺及设备。 

背景技术

外墙保温技术由于不占用室内空间，因此受到广泛欢迎。材料成分的不同导致保温墙板的导热性能、制作工艺等各异。有的材料须经过几十道工序模压而成，有的须经高温熔融后高速离心或喷射拉制再经成型设备制备，制作工艺极其复杂。 

或者，如中国发明专利公开号为CN101025042A、专利名称为“一种聚氨酯保温装饰板极其生产工艺”的专利，其工艺步骤为：将饰面材料放入到模具内，然后闭合模具，采用聚氨酯高压浇注机，对准模具浇筑孔进行聚氨酯浇注，然后熟化5-100分钟，开启磨具，取出成型板材，进行固化，固化时间10-100小时，固化温度5-50度，然后在聚氨酯硬结皮表面喷聚氨酯界面剂。由于聚氨酯直接采用高压浇注机在常温下进行浇注，其发泡时间缓慢，所以需要较长的熟化时间；且饰面材料放入模具内后便进行聚氨酯浇注，使得聚氨酯与饰面材料之间的粘结不紧密，甚至容易出现脱落现象，成品率低，成本高。 

发明内容

本发明提供了一种隔温阻燃墙的生产工艺及设备，其克服了背景技术的所存在的不足。 

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：一种隔温阻燃墙的生产工艺，隔温阻燃墙由基底型材、发泡层和阻燃层组成，其特征在于：包括： 

步骤10，将多异氰酸酯和聚醚分别进行加热至39-41摄氏度； 

步骤20，将上述的多异氰酸酯和聚醚以1:1.1-1.6的体积比例混合后搅拌得到发泡剂； 

步骤30，将基底型材加热至39-41摄氏度； 

步骤40，将发泡剂均匀喷射在基底型材表面形成一发泡层； 

步骤50，将阻燃层粘贴在发泡层上得到半成品； 

步骤60，将半成品进行烘干处理得到成品。 

一较佳实施例之中：步骤10中，将多异氰酸酯和聚醚分别进行加热至40摄氏度。 

一较佳实施例之中：步骤20中，将多异氰酸酯和聚醚以1:1.1的体积比例混合后进行搅拌。 

一较佳实施例之中：步骤30中，将基底型材加热至40摄氏度。 

一较佳实施例之中：在步骤40中，将发泡剂均匀喷射在基底型材表面后再通过抹平装置将基底型材表面的发泡剂涂抹均匀且将发泡层表面抹平为一平面。 

一较佳实施例之中：在步骤60中，将半成品置于保温成型装置内烘干，保温成型装置内温度设为70-100摄氏度。 

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：根据上述的一种隔温阻燃墙的生产工艺采用的设备，其特征在于：包括：用于输送基底型材的传输装置、用于存储发泡层原料的储料装置、用于对发泡层原料进行加热的原料加温装置、用于对基底型材进行加热的基底型材加温装置、用于将发泡层原料进行混合并搅拌形成发泡剂的混合搅拌装置、用于将混合搅拌后的发泡剂喷射至基底型材表面的喷射装置、用于将阻燃层贴合在发泡层表面的阻燃层输入装置和用于将贴好阻燃层的基底型材进行烘干成型的保温成型装置； 

储料装置连接混合搅拌装置，混合搅拌装置连接喷射装置； 

基底型材加温装置、喷射装置、阻燃层输入装置和保温成型装置均对应传输装置，且基底型材加温装置位于喷射装置之前，喷射装置位于阻燃层输入装置之前，保温成型装置位于阻燃层输入装置之后。 

一较佳实施例之中：还包括一用于将喷射有发泡剂的基底型材进行压紧且将发泡层表面抹成平面的抹平装置，该抹平装置对应输送装置且位于喷射装置和阻燃层输入装置之间。 

一较佳实施例之中：所述储料装置包括二个储料室，所述原料加温装置包括二个第一加热器和二个第一温控器，一个储料室内装设有一个第一加热器和一个第一温控器；所述混合搅拌装置包括一混合室和装接在混合室内的搅拌器，二储料室和混合室分别通过第一连接管相连接。 

一较佳实施例之中：保温成型装置内设有一能对半成品进行压紧处理的压紧带，该压紧带盖压在半成品的阻燃层表面。 

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：