[发明专利]耐磨防静电无味鞋底橡胶及其制备方法及应用

权利要求书

1.一种耐磨防静电无味鞋底橡胶，其特征在于：按重量分数计算，包括65～75份标准胶，25～35份顺丁胶，1.8～2.2份硫磺，2.2～2.6份硫化促进剂，2.5～3.5份硬脂酸，4.5～5.5份纳米氧化锌，25～32份锭子油，50～60份N220炭黑，2.0～3.0份防老剂，7～9份导电炭黑。

2.根据权利要求1所述的耐磨防静电无味鞋底橡胶，其特征在于：按重量分数计算，包括70份标准胶，30份顺丁胶，2份硫磺，2.4份硫化促进剂，3份硬脂酸，5份纳米氧化锌，29份锭子油，55份N220炭黑，2.5份防老剂及8份导电炭黑。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨防静电无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的硫化促进剂是，每2.4份硫化促进剂由0.4份促进剂DM、1.6份促进剂CZ以及0.4份促进剂D组成。

4.根据权利要求1或2所述的耐磨防静电无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的标准胶为1#标准胶。

5.根据权利要求1或2所述的耐磨防静电无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的锭子油为5#锭子油。

6.根据权利要求1或2所述的耐磨防静电无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的防老剂是，每2.5份防老剂由0.5份防老剂H、0.5份防老剂RD及1.5份防老剂KY-405L组成。

7.一种如权利要求1所述的耐磨防静电无味鞋底橡胶的制备方法，其特征在于：1）制备塑炼胶：将60份标准胶在温度为80～120℃的密炼机中炼压6～8分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.48～0.53的塑炼胶；2）制备母炼胶：将25～35份顺丁胶、5～15份标准胶及1份硬脂酸投入密炼机中,在温度为80～120℃下，压炼40～70秒后，投入7～9份导电炭黑及6份锭子油，在炼胶机工作电流表的负荷指针回升到200A以上，投入18～22份N220炭黑及8～10份锭子油，压炼至炼胶机工作电流表的负荷指针回升到200A以上，再压炼5分钟后排料到开放式炼胶机，捣胶9分钟后出片，获得母炼胶；3）混炼：将塑炼胶、母炼胶、2.2～2.6份硫化促进剂、1.5～2.5份硬脂酸、4.5～5.5份纳米氧化锌、2.0～3.0份防老剂投入密炼机中，在温度为80～120℃下，压炼1分钟后，投入35份N220炭黑，再压炼5～6分钟，然后加入剩余的锭子油，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下, 再加入1.8～2.2份硫磺翻炼均匀,出片水冷却,得 耐磨防静电无味鞋底橡胶。

8.一种如权利要求1所述的耐磨防静电无味鞋底橡胶的应用，其特征在于：将耐磨防静电无味鞋底橡胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将此耐磨防静电无味鞋底橡胶压成厚度为8～10mm的 胶片,将该胶片用冲切机裁切成鞋底模具形状要求的胶胚片；将胚片放入温度为160～165℃、压力为20Mpa的橡胶鞋底模具中加热压合4.5～5.5分钟，取出自然冷却至室温，修剪除去流边胶，制备得模具成型的耐磨防静电无味鞋底橡胶鞋底。