[发明专利]一种排水性沥青混合料的振动成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及道路工程的沥青混合料，特别是一种排水性沥青混合料的振动成型方法。 

背景技术

目前国际上普遍通用的排水性沥青混合料试件成型方法是：马歇尔击实法和旋转压实法。 

（1）马歇尔击实法：目前我国规范规定排水性沥青混合料的试件成型方法采用马歇尔双面50次击实。但在试件成型方面，马歇尔方法锤击次数与路面成型时的压实功能没有内在联系，马歇尔击锤的冲击力与车辆车轮接地压强存在巨大差异，马歇尔试模对沥青混合料的约束条件也与实际路面材料的受力条件不同，马歇尔的冲击压实方法不利于集料的定向重排，因此用马歇尔击实方式成型的试件存在种种不足。 

（2）旋转压实法：为减少集料在击实过程中的破碎，使集料的排列更接近于实际路面的情况，有研究采用SGC成型，旋转压实次数采用50次。但旋转压实成型仪价格昂贵不便推广，与现场振动碾压的施工工艺在作用原理上存在一定差距。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种排水性沥青混合料的振动成型方法。 

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种排水性沥青混合料的振动成型方法，其特征在于：该方法的步骤为： 

(1).沥青混合料的制作： 

A.将各种规格的矿料置105℃±5℃的烘箱中烘干4～6h至恒重； 

B.将烘干分级的粗、细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独放入小盆里；然后置烘箱中加热至沥青拌和温度以上约15℃； 

C.将按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ E20-2011）之T0601采取的沥青试样，用烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度，不超过175℃； 

(2).拌制沥青混合料： 

A.用蘸有少许黄油的棉纱擦净钢模套环、钢模及钢模底板等，置100℃左右烘箱中加热1h备用； 

B.将沥青混合料拌和机提前预热至拌合温度10℃左右； 

C.将加热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合；然后加入需要数量的沥青，开动拌和机一边搅拌一边使拌和叶片插入混合料中拌和1～1.5min；暂停拌和，加入加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内，总拌和时间为3min； 

(3).振动成型： 

A.采用室内表面振动成型仪对混合料进行振动成型，其中，参数选择为：工作频率35Hz，偏心块夹角120度，上车配重4块，每块6.95Kg；下车配重5块，每块4.41Kg，振动时间2min； 

B.从烘箱中取出预热的钢模套环、钢模及钢模底板，将之紧密联结，然后将其放在坚实地面上，将试模装在底座上，放一张圆形的吸油性小的纸，用小铲将混合料分两次铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间插捣10次，末次插捣后将沥青混合料表面整平； 

C.插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度； 

D.待混合料温度符合要求的压实温度后，上面垫一张吸油性小的圆纸，将钢模连同混合料放在振动压实机的钢模底板上，用螺栓将钢模底板与振动压实机底板固定在一起； 

E.将振动压头对准钢模后，放下振动器，使振动压头与钢模内的混合料紧密接触，检查振动压实机上的螺栓及相关联结处，确定没有任何物品放在振动压实机上； 

F.启动振动压实机开关，开始振动压实，振动完毕后，拉起振动压头，松开钢模底板的螺栓，将钢模连同经过振实的混合料一起卸下； 

G.试件振动结束后，立即用镊子取掉上面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，并按式（1）调整试件的混合料质量， 以保证高度符合150mm±2mm的要求； 

H.将装有试件的钢模放置冷却12-20h至室温后,置脱模机上脱出试件，将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。 

而且，步骤（1）C步骤中，沥青试样为石油沥青，用烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度163℃。 

而且，步骤（1）C步骤中，沥青试样为改性沥青，用烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度180℃。 

本发明的优点和积极效果是：