[发明专利]提高加氢装置氢气利用率的方法及装置

权利要求书

1.一种提高加氢热高分流程中氢气利用率的方法，其特征在于，包括以下步骤： 

步骤1：馏分油与氢气混合物进行热高压分离，包括以下步骤： 

步骤1.1：馏分油与氢气混合物通过惯性分离分布实现初步气液分离及分离后的气液混合物在热高压分离器内径向截面均布，该惯性分离的压降为0.0001～0.01MPa； 

步骤1.2:惯性分离分布后的气液混合物通过重力沉降进行二次气液分离； 

步骤2：经热高压分离后的液相进行热低压分离分离，包括以下步骤： 

步骤2.1：通过喷射闪蒸对液相中溶解的气相进行分离，该过程的压降不大于0.01MPa； 

步骤2.2：喷射闪蒸后的气液混合物通过重力沉降对闪蒸分离出的气液两相进行分离，分离出的液相采用离心脱气法依靠旋流或离心的压力梯度场对液相进行二次脱气，该压力梯度场内压力差为0.01～10MPa。 

2.一种实现如权利要求1方法所述的提高加氢热高分流程中氢气利用率的装置,包括一设置有入口、液相出口和气相出口的热高压分离器和一设置有入口、液相出口和气相出口的热低压分离器，该热高压分离器的液相出口同热低压分离器的入口相连通，其特征在于， 

该热低压分离器入口处设置有一喷射闪蒸分离器，该喷射闪蒸分离器包括至少一喷射闪蒸芯管； 

该热低压分离器于液相出口前设置有至少一离心脱气芯管，该离心脱气芯管包括一腔体，该腔体上设有液气进口、气相出口和液相出口，该气相出口从该腔体上表面中心插入该腔体内，插入深度为该腔体最大直径的0.1～3倍。 

3.如权利要求2所述的提高加氢热高分流程中氢气利用率的装置,其特征在于， 该热高压分离器可以为立式或者卧式，在入口处设置有至少一惯性分离分布器，该惯性分离分布器包括设置于两侧的多个惯性分离分布叶片、上盖板和下盖板，该惯性导流叶片包括导流直线段、叶片转角半圆和分布直线段组成，导流直线段为近箱体一端。 

4.如权利要求3所述的提高加氢热高分流程中氢气利用率的装置,其特征在于，所述惯性分离分布器的上盖板或下盖板采用自进料中心线到边缘倾斜设置方式，倾斜角度为3～60度。 

5.如权利要求2所述的提高加氢热高分流程中氢气利用率的装置,其特征在于，所述热高压分离器气相出口或/和热低压分离器气相出口处设置有一气液分离器。 

6.如权利要求5所述的提高加氢热高分流程中氢气利用率的装置,其特征在于，所述气液分离器为气液旋流或聚结分离器。 

7.如权利要求2所述的提高加氢热高分流程中氢气利用率的装置,其特征在于，所述热低压分离器包括多个喷射闪蒸芯管，该多个喷射闪蒸芯管并联，且在热低压分离器径向截面均布设置，热低压分离器可以为卧式或者立式布置。 

8.如权利要求2所述的提高加氢热高分流程中氢气利用率的装置,其特征在于，所述喷射闪蒸分离器出口处设置对应的伞状布液器，伞状布液器表面积为喷射闪蒸芯管出口面积的1-30倍。 

9.如权利要求2所述的提高加氢热高分流程中氢气利用率的装置,其特征在于，所述热低压分离器包括多个所述离心脱气芯管，该多个离心脱气芯管并联且在热低压分离器径向截面均布设置。 

10.如权利要求2所述的提高加氢热高分流程中氢气利用率的装置,其特征在于，所述热低压分离器还包括一将热低压分离器分为两个腔室的分隔板，该 分隔板设置高度同所述离心脱气芯管设置高度相适应，以将离心脱气芯管的进口及液相出口分隔置于前述两个腔室内。