[发明专利]破坏负荷为300KN、400KN的硅氟复合绝缘子

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械破坏负荷为300kN或400KN的硅氟绝缘子，用于输电线路上支持和悬挂导线，并使导线与杆塔之间保持绝缘的材料。 

背景技术

输电线路上普通绝缘子和玻璃绝缘子的应用已有上百年的历史，复合绝缘子应用的历史不长，但挂网运行的时间也有30年。可以认为，绝缘子的制造和使用技术相对比较成熟，但仍在不断更新和发展。随着电压等级的提高，对绝缘子提出了更高的要求。对复合绝缘子来说，机械强度、结构、均压装置、可见电晕、无线电干扰、电位分布和工频大电弧等问题需要进一步研究。因此，要提高绝缘子的可靠性和使用寿命，对其材料、配方以及伞裙形状需要不断地探索和研究。目前，用于750KV输电线路的复合绝缘子其长度已经达到8.5～9.6米，其为一体式结构。以9.6米的复合绝缘子为例，即单个的9.6米长度的复合绝缘子是一个整体，不仅运输安装存在难度，如果其中的一片伞裙损坏，则要将整个更换。 

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种破坏负荷为300KN、400KN的硅氟绝缘子；该硅氟绝缘子为分段式结构，其伞裙使用绝缘组合物制作，所述的绝缘组合物已于本发明同日提交专利申请。

本发明目的的实现方式为：一种破坏负荷为300KN、400KN的硅氟复合绝缘子  ；其特征在于：该硅氟绝缘子由多段单元绝缘子连接组成；每段单元绝缘子包括芯棒、金具球窝与金具球头，芯棒的一端与金具球窝固定连接、另一端与金具球头固定连接，芯棒外表面上设有多个伞裙；相邻两段单元绝缘子的金具球头与金具球窝相连接。

芯棒外表面上设有的绝缘子伞裙由下述重量份的原料制作：A组分100重量份、B组分80～120重量份与C组分200～400重量份；其中A组分包括：环己烷二甲酸二缩水甘油酯与柔性环氧树脂，环己烷二甲酸二缩水甘油酯与柔性环氧树脂的重量比为70～90：30～10；B组分包括：固化剂与促进剂，固化剂与促进剂的重量比为100：1～5；C组分包括：填料。

A组分中所述的环己烷二甲酸二缩水甘油酯是六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯或者4,5—环氧环己烷—1,2—2二甲酸二缩水甘油酯；所述的柔性环氧树脂是端羧基丁腈橡胶增韧双酚A环氧树脂，双酚A环氧树脂与丁腈橡胶的重量比为100：12～18；其中所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为10～26wt%，数均分子量为3400～4000，平均官能度为1.8～2.3；所述双酚A环氧树脂的环氧当量为160～200；所述的双酚A环氧树脂是双酚A二缩水甘油醚。

B组分中所述的固化剂是甲基六氢苯酐，所述的促进剂是叔胺类促进剂或咪唑类促进剂；所述的叔胺类促进剂是2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚或二甲基苯胺；所述的咪唑类促进剂是2-甲基咪唑或2-乙基咪唑。

C组分所述的填料是二氧化硅或氢氧化铝中的至少一种；填料由5wt%的38微米＜粒径≤48微米的粒子，80wt%的23微米＜粒径≤38微米的粒子、10wt%的13微米＜粒径≤23微米的粒子，以及5 wt%的粒径≤13微米的粒子混合配制而成。C组分还应加入重量百分比计量的：0.1～1%紫外光吸收剂、0.1～1%稳定剂、0.1～1%阻燃剂或0.1～1%偶联剂中的一种或多种；所述的紫外光吸收剂是4-二羟基二苯甲酮；所述的稳定剂是硬脂酸镁或硬脂酸锌；所述的阻燃剂是氢氧化镁或氢氧化铝或红磷；所述的偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

本发明即破坏负荷300KN及400KN硅氟绝缘子的制备方法，包括下述步骤：

1、将芯棒插入到金具球窝与球头的中心孔中，然后压紧得到芯棒—金具复合体；压紧的压接参数为绝缘子强度-时间曲线斜率为4%时的压接参数，压接力为80～180bar；

2、将芯棒—金具复合体放入到模具中的相应位置；

3、将上述的绝缘材料组合物的A组分，B组分以及C组分混合，搅拌，然后抽真空，真空度为-0.06～-0.15Mpa，得到混和胶；

4、将混合胶注射入到模具中，注射工艺为自动压力凝胶成型工艺，进料压力为0.1-0.4MPa，进料时间为3-5min；进行第一次固化，固化温度为130～170℃，固化时间10～20min；

5、脱模；然后进行第二次固化，固化温度为110～130℃，固化时间10～12h,得到带有伞套的复合绝缘子；其中，伞套外表面上带有多个伞裙，且伞套覆盖芯棒的外表面且延伸至金具表面形成密封。