[发明专利]扩散板及背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及扩散板及背光模组，尤其涉及一种用于直下式背光模组的扩散板及具有该扩散板的背光模组。

背景技术

背光模组作为一种光源模组，常为仪表、显示装置等电子装置照明。一种典型的直下式背光模组包括多个光源及与该多个光源相对的扩散板。由于光源是分散排列，因此在进入扩散板正上方区域的光线是垂直入射，而偏移距离愈多的区域光线倾斜角度愈大入射，特别是现在为减少光源使用数量，会将光源间距拉大而搭配扩散板将光源光线发散角加大。扩散板将各位置的光线角度调整成发散光场一致。扩散板内含有许多扩散颗粒可使光线随机散射，使出导光板后呈一均匀的面光源。但是，由于光线入射扩散板不仅有材料的表面反射率，还有倾斜入射程度愈大反射率愈高，这样会导致光利用效率降低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可以克服上述问题的扩散板及背光模组。

一种扩散板，其包括一个本体，所述本体具有相对的入光面及出光面，所述出光面或者所述出光面形成有抗反射膜层，所述抗反射膜层包括多层抗反射膜，每层所述抗反射膜的厚度小于可见光的波长。一种背光模组，其包括所述的扩散板及多个光源，所述光源与所述扩散板的入光面相对。

相对于现有技术，本技术方案中的光源发出的光透过扩散板时，设置于扩散板表面的抗反射层可以对不同波长或者不同入射角的光线产生建设性或者破坏性的干涉，从而使得减少光线在经过扩散板的入光面及出光面时而产生的反射，从而可以提高背光模组的出光效率，并且提高光源出射的光线的利用效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的背光模组剖面示意图。

图2是图1中沿II线的局部放大示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明第一实施例提供的背光模组100包括一个扩散板10、多个光源20、一个光源基板30、棱镜片40及扩散片50。

该扩散板10设于所述多个光源20的上方，也就是说，该扩散板10与该多个光源20相对。光源基板30用于封装多个光源20，以向光源20提供电能。所述光源基板30设于所述多个光源20的下方，所述光源基板30还用作反射片，用于将来自光源20的光线反射至扩散板10，以提高光源20的光线利用率。

所述扩散板10包括本体11及形成于本体11一侧的第一抗反射膜层12及形成于本体11相对的另一侧的第二抗反射膜层13。

所述本体11由透光材料制成，其具有相对的入光面110及出光面112。所述本体11的材料可以为聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯共聚合物（MS）、聚对苯二甲酸乙二酯（PETG）、聚苯乙烯（PS）或者上述材料中的两种或者多种所组成的混合物。所述本体11内分散有多个光扩散粒子。该多个光扩散粒子用于扩散从入光面110进入本体11的光。该多个光扩散粒子的材料可以为硅、二氧化硅、二氧化钛、甲基丙基酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、苯乙烯共聚合物（MS）、聚苯乙烯（PS）或者上述材料中的两种或者更多中所组成的混合物。

所述第一抗反射膜层12形成于扩散板10朝向光源20的一侧。所述第一抗反射膜层12采用镀膜的方式形成于扩散板10的入光面110。所述第一抗反射膜层12包括多层抗反射膜。每层所述抗反射膜的厚度均小于可见光波长。相邻两层抗反射膜采用折射率不同的材料制成，所述多层抗反射膜的层数为10层至100层。从而，当光源20出射的光线入射至第一抗反射膜层12，在各抗反射层之间会产生建设性或者破坏性的干涉，可以减少光线的反射，从而使得不同波长及不同入射角的光线增加透射率，从而增加光源20出射的光线进入扩散板10的入光效率。

所述第二抗反射膜层13形成于扩散板10的出光面112。所述第二抗反射膜层13采用镀膜的方式形成于扩散板10的出光面112。所述第二抗反射膜层13包括多层抗反射膜。每层所述抗反射膜的厚度均小于可见光波长。相邻两层抗反射膜采用折射率不同的材料制成，所述多层抗反射膜的层数为10层至100层。从而，当本体11出射的光线入射至第二抗反射膜层13，在各抗反射层之间会产生建设性或者破坏性的干涉，可以减少光线的反射，从而使得不同波长及不同入射角的光线增加透射率，从而增加从扩散板10出射的光线。